Lecția 1Amestecarea și recombinarea fluxurilor de moară: logica amestecării pentru atingerea țintelor de extracție/cenușă, utilizarea fluxurilor intermediare și de coadăAceastă secțiune explică modul în care fluxurile de moară sunt amestecate pentru a îndeplini specificațiile de făină. Acoperă clasificarea fluxurilor de bază, intermediare și de coadă, profilarea cenușii și culorii, țintele de extracție și utilizarea balanțelor automate și rețetelor pentru menținerea unei calități consistente a făinii.
Clasificarea fluxurilor de moară după calitateProfilarea cenușii, culorii și proteineiLogica amestecării pentru ținte de extracțieUtilizarea fluxurilor intermediare și de coadăBalanțe automate și control al rețetelorLecția 2Ambalarea și depozitarea făinii finite: protecție împotriva absorbției de umiditate și oxidării, trasabilitate și etichetareAceastă secțiune acoperă modul în care făina finită este ambalată, etichetată și depozitată pentru a păstra calitatea. Explică controlul umidității și oxigenului, materialele de ambalare, sistemele de trasabilitate și practicile din depozite care previn infestarea, incrustațiile și contaminarea.
Linii de ambalare și sisteme de încărcare în vracMateriale de ambalare și proprietăți de barierăControlul umidității și oxigenului în depozitareEtichetare, codificare și înregistrări de trasabilitateIgiena depozitelor, dăunători și rotația stocurilorLecția 3Condiționarea și fortificarea făinii: temperare, adaosuri de emulgatori sau amelioratori, depozitare în silozuri și control microbianAceastă secțiune acoperă condiționarea și fortificarea făinii după măcinare. Discută temperarea pentru uniformitatea umidității, adaosul de vitamine, minerale și amelioratori, condițiile de depozitare în silozuri, aerarea și măsurile de control microbian care asigură o făină sigură și stabilă.
Obiectivele temperării făinii după măcinareManipularea premixurilor de vitamine și mineraleEmulgatori și amelioratori funcționaliProiectarea silozurilor de făină și controlul aerăriiRiscuri microbiene și pași de atenuareLecția 4Puncte critice de control unde setările proaste dăunează calității: umiditatea/timpul de condiționare, distanțele rolelor și diferențialul, deschiderile sitelor și fluxul de aerAceastă secțiune identifică punctele critice de control unde setările proaste afectează randamentul sau calitatea. Se concentrează pe umiditatea și timpul de temperare, distanțele și diferențialele rolelor de rupere și reducere, și setările sitelor și fluxului de aer care guvernează cenușa, deteriorarea amidonului și numărul de pete.
Ținte de umiditate și timing la temperareSetarea distanțelor rolelor și controlul diferențialuluiRata de alimentare, uzura rolelor și temperaturaSelecția și întreținerea sitelorEchilibrarea fluxului de aer și gestionarea cozilorLecția 5Planuri de sitare și funcționarea plansacker-ului: planuri, pasaje de purificatoare și modul în care fracțiile de sitare sunt aranjate pentru controlul cenușii și granulometrieiAceastă secțiune descrie proiectarea și funcționarea sistemelor de sitare, inclusiv plansiftere și plansackere. Explică modul în care sita este aranjată, cum sunt integrate pasajele de purificatoare și cum planurile de sitare controlează distribuția cenușii, granulometria și clasificarea fluxurilor de moară.
Configurarea plansifterului și diagrame de fluxSelecția și întreținerea țesăturii de sităFuncționarea plansacker-ului și schimbarea sacilorPasaje de purificatoare în planul de sitareControlul granulometriei și cenușii pe fluxuriLecția 6Curățare: echipamente (spălătoare, aspiratoare, descuițitoare, separatoare magnetice, site), obiective și setări operaționale tipiceAceastă secțiune revizuiește operațiile de curățare care pregătesc grâul pentru temperare. Acoperă scalpingul, aspirația, descuierul, separarea magnetică și spălătoarele, împreună cu setările care elimină praful, pietrele, metalele și semințele străine minimizând pierderea boabelor sănătoase.
Schemă de flux de curățare și aranjament liniarScalpere, site și unități de aspirațieDescuier și separare gravitaționalăSeparatoare magnetice și controlul metalelorSpălătoare și eliminarea prafului de suprafațăLecția 7Recepția și admisia boabelor: protocoale de echantionare, teste oficiale la sosire, segregare depozitare și logistică de amestecareAceastă secțiune explică procedurile de recepție a boabelor, de la sosirea camioanelor până la alocarea silozurilor. Detaliază planurile de echantionare, testele oficiale de calitate și siguranță, clasificarea, segregarea pe clase de calitate și strategiile de amestecare care susțin performanța consistentă a măcinării.
Inspecția camioanelor și siguranța descărcăriiEchantionare reprezentativă și manipularea probelorTeste oficiale de calitate și siguranță alimentarăClasificare, respingere și criterii de acceptareSegregare și amestecare în gestionarea silozurilorLecția 8Sistemul de rupere (role de rupere): funcție, configurație role, dimensionare fisuri și considerații tipice de distanță/viteză roleAceastă secțiune examinează sistemul de rupere, unde boabele sunt deschise cu deteriorare minimă a făinii. Acoperă tipurile de suprafață a rolelor, corugația și spirala, setările de distanță și diferențial, controlul alimentării și modul în care ruperea eliberează endosperm curat limitând praful de tărâțe și petelor.
Obiectivele sistemului de rupereSuprafața rolelor, corugație și spiralăSetări de distanță și diferențial ale rolelor de rupereEliberare la rupere, dimensionare și coziMonitorizarea prafului de tărâțe și nivelului de peteLecția 9Sistemul de reducere (role de reducere): reducere graduală a mărimii, controlul deteriorării amidonului și secvențierea reduceriiAceastă secțiune analizează sistemul de reducere, unde șroturile sunt măcinate în făină. Acoperă configurația rolelor netede, reducerea graduală a mărimii, distribuția alimentării și stocului, controlul deteriorării amidonului și căldurii, și secvențierea pasajelor de reducere și dimensionare.
Rolul reducerii versus sistemul de rupereSuprafața netedă a rolelor și distribuția alimentăriiReducere graduală și reciclare stocDeteriorarea amidonului și controlul temperaturiiSecvențierea pasajelor de reducere și dimensionareLecția 10Purificatoare și spălătoare: rol în eliminarea tărâțelor și calitatea șrotului pentru extracție ridicată; ajustarea granulometriei și fluxului de aerAceastă secțiune se concentrează pe purificatoare și spălătoare folosite pentru curățarea și clasificarea șroturilor. Explică modul în care fluxul de aer, vibrația și selecția sitelor elimină tărâțele, cum setările afectează puritatea și randamentul șrotului, și cum spălătoarele reduc contaminarea de suprafață și tărâțele aderente.
Construcția purificatorului și principiul de funcționareAjustarea fluxului de aer, sarcinii pe punte și vibrațieiDimensionarea șroturilor și selecția sitelorCompromisuri puritate șrot versus randamentTipuri de spălătoare și parametri operaționaliLecția 11Condiționare/temperare: ținte de hidratare, efecte timp/temperatură asupra rezistenței tărâțelor și friabilității endospermului, ajustări tipice de umiditate (creștere 1,5–3%) și timpuri de înmuiereAceastă secțiune detaliază condiționarea și temperarea grâului înainte de măcinare. Explică calculele adaosului de umiditate, nivelurile țintă pentru diferite grâuuri, efectele timpului și temperaturii asupra rezistenței tărâțelor și friabilității endospermului, și timpii tipici de înmuiere și controale.
Calculul adaosului și țintelor de umiditateEfecte ale timpului și temperaturii la temperareTemperare unifazată versus multifazatăMonitorizarea durității și friabilității boabelorTimpuri tipice de înmuiere și ajustări
