Lecția 1Prevenirea distorsiunii: suduri întrerupte, tehnica backstep, clempare, procese cu aport termic redus, secvență echilibrată de sudură și alocare pre-încovoiereAceastă secțiune explică cum să previi distorsiunea folosind suduri întrerupte, tehnici backstep, clempare, procese cu aport termic redus, secvențe echilibrate de sudură și alocări de pre-încovoiere adaptate geometriei îmbinării și grosimii materialului.
Planificarea sudurilor întrerupte și secvențe săriteTehnica backstep pentru controlul contracțieiUtilizarea clempelor, rigidizatorilor și dispozitivelor de fixareProcese și pasuri cu aport termic redusÎncovoierea și presetarea componentelorLecția 2Cum să previi fisurarea la cald: selecție aditiv, control aport termic, secvențiere mărgele și utilizare aditivi stabilizați/cu carbon scăzutAceastă secțiune explică măsurile preventive împotriva fisurării la cald, concentrându-se pe selecția metalului de adaos, controlul aportului termic, secvențierea mărgelelor și utilizarea aditivilor stabilizați sau cu carbon scăzut pentru gestionarea modului de solidificare și tensiunile reziduale.
Selecția aditivilor pentru echilibru ferrite adecvatUtilizarea aditivilor stabilizați și cu carbon scăzutLimite aport termic și temperatură interpasSecvențierea mărgelelor pentru dispersarea contracțieiControl preîncălzire și răcire pentru rezistență la fisuriLecția 3Repararea/ameliorarea distorsiunii: îndreptare mecanică, încălzire locală, strategie de resudare, criterii de acceptare și planificare relucrareAceastă secțiune abordează repararea și ameliorarea distorsiunii, acoperind îndreptarea mecanică, încălzirea locală controlată, resudarea strategică și evaluarea conform criteriilor de acceptare pentru a decide între corecție, relucrare sau concesie.
Măsurarea distorsiunii și înregistrarea bazelorStârnire mecanică, presare și matișareProceduri de îndreptare termică localăStrategii de resudare pentru contracararea contracțieiCriterii de acceptare și documentație reparațiiLecția 4Mecanisme de distorsiune și deformare în carcase circulare și suporturi: contracție longitudinală și transversală, distribuție neuniformă a călduriiAceastă secțiune explorează mecanismele de distorsiune și deformare în carcase circulare și suporturi, concentrându-se pe contracția longitudinală și transversală, distribuția neuniformă a căldurii și modul în care dispunerea îmbinării și secvența de sudură afectează geometria finală.
Contracție longitudinală în jurul circumferințelorContracție transversală și ovalizare în carcaseÎndoire și răsucire locală indusă de suporturiDistribuția aportului termic în jurul îmbinăriiPredicția distorsiunii din dimensiunea și traiectoria suduriiLecția 5Metode de prevenire în trei direcții pentru defecte de fuziune/penetrare: pregătire îmbinare, control parametri, tehnicăAceastă secțiune detaliază modul în care pregătirea îmbinării, selecția parametrilor și tehnica sudorului interacționează pentru a preveni lipsa de fuziune și defecte de penetrare, subliniind configurații repetabile, pași de verificare și documentația procedurilor calificate.
Proiectare îmbinare, unghi bisel, selecție față rădăcinăDeschidere rădăcină, muchie, toleranțe montajFerestre curent, tensiune, viteză deplasareLungime arc, unghi electrod, manipulareVerificarea fuziunii cu controale vizuale și NDTLecția 6Reparare și remedieri post-sudură pentru porozitate: șlefuire, resudare, suport vid dacă este necesar și reinspecțieAceastă secțiune detaliază remedierea post-sudură a porozității, incluzând șlefuirea zonelor afectate, resudarea controlată, utilizarea opțională de suport sau vid și reinspecția finală pentru verificarea conformității cu standardele de calitate.
Identificarea extinderii porozității cu NDTȘlefuire și amestecare zone poroaseTehnici de resudare pentru evitarea porozității repetateUtilizarea barelor de suport sau asistență vidInspecție finală, înregistrări și trasabilitateLecția 7Fisurare la cald (fisurare de solidificare/fisurare intergranulară): cauze rădăcină în oțel inoxidabil (compoziție, sulf/fosfor ridicat, reținere, aport termic)Această secțiune analizează mecanismele de fisurare la cald în sudurile din oțel inoxidabil, legând compoziția, nivelurile de impurități, reținerea îmbinării și aportul termic de fisurarea de solidificare și intergranulară, cu accent pe recunoașterea condițiilor de risc în producție.
Fisurare de solidificare în suduri austeniticeFisurare la cald intergranulară de-a lungul granițelor de cristaleEfectele impurităților de sulf și fosforInfluența reținerii îmbinării și montajuluiAport termic, rată răcire și susceptibilitate la fisuriLecția 8Strategii de reparare pentru fisurare la cald: găurire de oprire și frezare, resudare cu aport termic controlat, curățare și inspecție post-sudurăAceastă secțiune acoperă repararea structurată a fisurării la cald, incluzând găurirea de oprire, frezarea sau șlefuirea, resudarea controlată și curățarea și inspecția post-sudură amănunțită pentru a asigura eliminarea completă a fisurilor fără reinițiere.
Cartografiere fisuri, marcare și evaluare extindereTehnici de găurire de oprire pentru arrestarea propagăriiFrezare și șlefuire până la metal sănătosResudare controlată cu aport termic ajustatCurățare post-sudură, NDT și documentațieLecția 9Lipsă de fuziune și lipsă de penetrare: cum apar în îmbinări butt circulare și suduri unghiulareAceastă secțiune clarifică modul în care lipsa de fuziune și penetrare apar în îmbinări butt circulare și suduri unghiulare, legând geometria îmbinării, accesul, poziția și tehnica de locațiile tipice ale defectelor și zonele de focus inspecție.
Probleme fuziune rădăcină în suduri butt țeavăPierdere fuziune perete lateral în caneluri îngusteLipsă penetrare în suduri dubleProbleme dimensiune gât și picior sud unghiularZone focus inspecție pe suduri circulareLecția 10Strategii de prevenire pentru porozitate: curățare, control gaz, tehnică deplasare, integritate purgă, manipulare băltoacă sudurăAceastă secțiune prezintă strategii practice pentru prevenirea porozității, subliniind metodele de curățare, selecția și controlul fluxului de gaz, tehnica de deplasare, verificări integritate purgă și manipularea băltoacei de sudură pentru a permite evacuarea gazelor înainte de solidificare.
Proceduri curățare și degresare pre-sudurăCompoziție gaz de protecție și setări fluxUnghi torță și viteză deplasare pentru evacuare gazBaraje purgă, ventilație și testare etanșeitateMărgele drepte vs. ondulate pentru control porozitateLecția 11Metode de reparare pentru lipsă fuziune/penetrare: șlefuire, proceduri resudare, controale preîncălzire/interpas, limite acceptare NDTAceastă secțiune conturează metodele de reparare pentru lipsă de fuziune și penetrare, incluzând îndepărtarea defectelor prin șlefuire, proceduri calificate de resudare, controale preîncălzire și interpas și aplicarea criteriilor de acceptare NDT înainte de semnarea finală.
Localizarea defectelor de fuziune cu UT și radiografieTehnici șlefuire și frezare arc carbonParametri resudare pentru penetrare completăControl temperatură preîncălzire și interpasAplicarea limitelor acceptare NDT codificateLecția 12Cauze porozitate în suduri oțel inoxidabil: contaminație, protecție inadecvată, eșecuri purgă, captare gazeAceastă secțiune examinează formarea porozității în sudurile din oțel inoxidabil, relatând contaminația, protecția inadecvată, eșecurile purgării și captarea gazelor de morfologia porilor, evidențiind modul în care proiectarea și poziția îmbinării influențează căile de evacuare a gazelor.
Contaminanți de suprafață și surse umiditateFlux gaz protecție, turbulență și curențiEșecuri purgă spate în pasuri rădăcinăCaptare gaz în caneluri adânci sau îngusteRecunoașterea modelelor porozitate în radiografie
