Les 1Maal- en zeefapparatuur: oscillerende molens, kegelmolen, hamer-molen, zeven — doeldeeltjesgrootte en voercontroleBeoordeelt oscillerende, kegel- en hamer-molens plus zeefsystemen. Benadrukt doeldeeltjesgrootte, schermselectie, voercontrole, warmteontwikkeling en metaalcontrole voor consistente korreleigenschappen en downstream prestaties.
Bediening en toepassingen oscillerende molenKegelmolenontwerp en schermkeuzesHamer-molenimpact en warmtecontroleZeefsystemen en maasselectieVoersnelheid, scheiding en metaalcontrolesLes 2Granulatieapparatuur: hogesnelheidsgranulator, oscillerende granulator, tweeschroefgranulator — procesoverzicht en wanneer te gebruikenBeschrijft hogesnelheids-, oscillerende en tweeschroefgranulators, vergelijkt mechanismen, procesparameters en opschaling. Bespreekt bindermiddelen toevoeging, eindpunt detectie en criteria voor apparatuurkeuze op basis van formulering en gewenste korreleigenschappen.
Hogesnelheidsgranulatorontwerp en controleToepassingen en limieten oscillerende granulatorPrincipes tweeschroef natte granulatieBindermiddelen toevoeging en eindpunt detectieGranulatieroute kiezen voor een productLes 3Primaire verpakkingsapparatuur: blistermachines, flesvulling, afsluiting — selectie op basis van product en marktOnderzoekt blister-, flesvullijn en afsluitingslijnen, met focus op apparatuurselectie door productgevoeligheid, stabiliteit en marktvraag. Behandelt lijnindeling, ombouw, in-procescontroles en verpakkingsintegriteitstestvereisten.
Blistermachinetypes en belangrijke parametersFlesvullijnontwerp en controleAfsluitingssystemen en koppelverificatieVerpakkingsselectie door productstabiliteitIn-procescontroles en verpakkingsintegriteitLes 4Droogapparatuur: bakdroger vs fluïd beddroger — droogkinetiek, typische parameters en monitoringVergelijkt bak- en fluïd beddrogers, behandelt droogkinetiek, warmte- en massaoverdracht en typische procesparameters. Bespreekt eindpuntbepaling, bemonstering en controles om degradatie, case hardening of niet-uniform vocht te vermijden.
Bakdroger luchtstroom en beladingspatronenFluïd beddrogerontwerp en fluidisatieDroogkinetiek en kritisch vochtTypische temperatuur- en luchtstroombereikenVocht eindpunt tests en bemonsteringLes 5Smering en eindmengapparatuur: trommelblender, lage-scheer mengbest practices om over-smering te vermijdenOnderzoekt smerings- en eindmengapparatuur, benadrukt trommel- en lage-scheer blenders. Behandelt smeermiddelselectie, toevoegingsvolgorde, mengtijd, bemonstering en controles om over-smering te voorkomen en inhoudseenvormigheid te garanderen.
Trommelblenderontwerp en bedieningsparametersLage-scheer mengen en opschalingszorgenVolgorde toevoeging en smeermiddelenverdelingDetectie en preventie over-smeringIn-procescontroles voor eindmengkwaliteitLes 6Wegen en doseren: vloer/bank weegschalen, elektronische balanskalibratie, batchreconciliatie en controlesRicht zich op wegen- en doseringsoperaties, inclusief vloer- en bankweegschalen, balanskalibratie en omgevingsinvloeden. Legt materiaalidentificatie, lijnvrijgave, batchreconciliatie en documentatie uit voor GMP-naleving.
Weegschaalselectie en installatiecontrolesBalanskalibratie en verificatieOmgevingsinvloeden op wegenMateriaal ID, labeling en lijnvrijgaveBatchreconciliatie en discrepantiebehandelingLes 7Compressie en gereedschap: basis roterende tabletpers, torensnelheid, vuldiepte, gereedschapselectie en stempelonderhoudBehandelt roterende tabletpersconstructie, torensnelheid, vuldiepte en verblijftijd. Legt gereedskapstypes, stempeltipontwerp en onderhoudspraktijken uit om defecten te voorkomen, slijtage te verminderen en consistente tabletkwaliteit en output te behouden.
Componenten en functies roterende tabletpersTorensnelheid, verblijftijd en outputDie vuldiepte en gewichtcontroleGereedschapselectie en stempeltipontwerpStempelinspectie, reiniging en onderhoudLes 8Basis coatingapparatuur: pan coating basics vs geperforeerde pan en rationale voor optionele filmlaagcoatingIntroduceert coatingpannen en geperforeerde pannen, atomisatie en droogzones. Legt filmlaagcoatingformulering, procesparameters en wanneer coating optioneel is voor stabiliteit, smaakmaskering, identificatie of gemodificeerde afgifte uit.
Conventionele vs geperforeerde coatingpannenSpuitpistolen, atomisatie en druppelgrootteBedtemperatuur en uitlaatcontroleFilmlaagcoatingformulering componentenRedenen voor aanbrengen of weglaten coatingLes 9Mengapparatuur: V-blender, bakblender, hogesnelheidsmenger — werkingsprincipes en geschiktheidBeschrijft V-blenders, bakblenders en hogesnelheidsmengers, vergelijkt mengmechanismen, opschaling en mengeenvormigheidstesten. Stuurt apparatuurselectie op basis van poedervloeiing, dichtheid en scheidingsrisico voor robuuste mengprocessen.
V-blendergeometrie en mengpatronenBakblendergebruik in gecontroleerde hanteringHogesnelheidsmenger voor cohesieve poedersMengeenvormigheidsbemonsteringsstrategieënBlenders selecteren op poedereigenschappenLes 10Ontvangst, bemonstering en opslagapparatuur grondstoffen: zakken, vaten, bemonsteringdief, gecontroleerde opslagcondities, documentatieBehandelt ontvangst, bemonstering en opslagapparatuur grondstoffen, inclusief verpakkingen, bemonsteringstools en gecontroleerde omgevingen. Behandelt labeling, statuscontrole, documentatie en scheiding voor traceerbaarheid en verwarringspreventie.
Ontvangstcontroles en verpakkingsinspectieBemonsteringsplannen en diefgebruik controlesOpslagcondities en monitoringLabeling, statuslabels en quarantaineDocumentatie, traceerbaarheid en audits