Les 1Fundamenten van rotary tabletpers bediening: feed frame, mallen, stempels, toren, nokbanen, compressierollen, afname mechanismenDit gedeelte presenteert de fundamenten van rotary pers bediening, beschrijft materiaalstroom door het feed frame, malvulling, stempelbeweging langs nokbanen, compressie tussen rollen en tabletafname naar downstream apparatuur.
Materiaalstroom door trechter en feed frameMalvulling, dosering en tamponprincipesBovenste en onderste stempelbeweging langs noksHoofdcompressie en voorcompressiezonesTabletafname, glijbaan en afkeurpadenLes 2Kritische procesparameters: torensnelheid (RPM), vuldiepte, compressiekracht, voorcompressie-instellingen, verblijftijd, tabletgewichtbeheersingDit gedeelte legt kritische procesparameters voor rotary persen uit, inclusief torensnelheid, vuldiepte, voorcompressie, hoofdcompressie, verblijftijd en gewichtbeheersing, en toont hoe ze in te stellen, te bewaken en aan te passen binnen gevalideerde bereiken.
Relatie tussen torensnelheid en verblijftijdVuldiepte, schraapinellingen en malvolumeVoorcompressie versus hoofdcompressiekrachtIn-proces tabletgewicht- en diktebeheersingCPP documentatie en alarmsetpuntstrategieLes 3Trilling, uitlijning en mechanische balans: oorzaken, detectietechnieken (trillingsanalyse, runout meting), correctieve actiesDit gedeelte onderzoekt trilling en uitlijning in rotary persen, behandelt oorzaken, meetgereedschappen, data-interpretatie en correctieve balansacties om gereedschap, productkwaliteit en mechanische integriteit te beschermen.
Bronnen van trilling in rotary persenRunout en concentrische meetmethodenTrillingsanalysegereedschappen en trendingDynamische en statische balancetechniekenUitlijningscontroles voor toren en rollenLes 4Slijtage en faalmodi: stempel- en mal slijtage, stempelkopfalen, nokbaan slijtage, feeder variabiliteit, tabletgewicht drift, gereedschapsbreukDit gedeelte beschrijft veelvoorkomende slijtage en faalmodi in rotary persen, inclusief stempel, mal en nok slijtage, feeder-gerelateerde variabiliteit, tabletgewicht drift en gereedschapsbreuk, met nadruk op detectie, oorzaak en preventie.
Adhesieve, schurende en corrosieve slijtage van gereedschapStempelkop- en tip vermoeidheids- en overbelastingsfalenNokbaan slijtage, putvorming en spallingFeederontwerp impact op vulvariabiliteitTabletgewicht drift en gereedschapsbreuktrendsLes 5Kwaliteit/GMP risico's door slecht onderhoud: tabletgewicht variatie, capping/laminering, contaminatie van gereedschap of puin, onjuiste tablet imprintDit gedeelte verbindt slecht onderhoud met GMP- en kwaliteitsrisico's, zoals gewichtsvariatie, capping, contaminatie en verkeerde imprint, en legt uit hoe onderhoudscontroles, reiniging en documentatie regelgevende bevindingen voorkomen.
Tabletgewicht- en hardheid variabiliteitsrisico'sCapping, laminering en visuele defectoorzakenMetaal, smeermiddel en deeltjescontaminatieOnjuiste logo, score of imprint afwijkingenOnderhoudsrecords, CAPA en auditgereedheidLes 6Belangrijke subsytemen: smeringssystemen, torenaandrijving, feeder assemblage, compressiekrachtmeting, tabletejectie en ontstoffingDit gedeelte breekt de belangrijkste rotary pers subsytemen af, legt uit hoe smering, torenaandrijving, feederontwerp, krachtmeting en ejectie-ontstoffing samenwerken voor stabiele, hoogwaardige tablettenproductie.
Smeringssysteemontwerp en oliekeuzeTorenaandrijvingscomponenten en koppeloverdrachtFeeder assemblage types en stromingsgedragCompressiekrachtsensoren en kalibratieTabletejectie, metaalcontrole en ontstoffingLes 7Reserveonderdelen, preventieve vervangingsstrategie en KPI-metrics voor persbetrouwbaarheidDit gedeelte behandelt reserveonderdelenbeheer en preventieve vervanging, definieert kritische reserves, voorraadstrategieën, vervangingsintervallen en betrouwbaarheids-KPI's die hoge persbeschikbaarheid en voorspelbare onderhoudsplanning ondersteunen.
Kritische reserveonderdelen identificatie en coderingMin-max voorraadniveaus en levertijdanalysePreventieve vervangingsintervallen en triggersMTBF, MTTR en OEE voor rotary persenFalenrapportage en betrouwbaarheidsdashboardsLes 8Gereedschapsonderhoud en beheer: inspectie-intervallen, refurbishment, hardheid en ruwheid-effecten, gereedschap identificatie en traceerbaarheidDit gedeelte richt zich op gereedschapsonderhoud en levenscyclusbeheer, definieert inspectie-intervallen, refurbishment-criteria, hardheid- en oppervlakteafwerkeisen, en robuuste systemen voor gereedschap identificatie, traceerbaarheid en documentatie.
Inkomende gereedschapinspectie en acceptatieRoutine visuele en dimensionale inspectiesRefurbishment limieten en afkeurcriteriaHardheid, ruwheid en coating prestatiesGereedschap identificatie, codering en traceerbaarheidLes 9Elektrische en besturingssystemen: PLC functies, HMI alarmen, interlocks, veiligheidscircuits, koppelbewaking, productverlies alarmenDit gedeelte beschrijft elektrische en besturingssystemen van rotary persen, inclusief PLC-logica, HMI-alarmen, interlocks, veiligheidscircuits, koppelbewaking en productverlies-alarmen, met nadruk op veilige, conforme en betrouwbare bediening.
PLC I/O, besturingslussen en receptbeheerHMI alarmfilosofie en gebeurtenisloggingVeiligheidscircuits, noodstops en guard interlocksMotorstroom- en koppelsbewakingschema'sProductverlies, jam en verstoppingsdetectie