수업 1세척 시스템: 목적, 물 품질, 유동식 vs 역류 세척기, 소독제 및 접촉 시간 제어세척 목적, 토양 제거, 토마토를 위한 물 품질 요구사항을 설명합니다. 유동식 및 역류 세척기 비교, 소독제 선택, 투여, 접촉 시간 제어, 그리고 미생물 및 화학 잔류물 모니터링을 다룹니다.
전세척, 제석, 잔해물 제거물 품질, 여과 및 재사용 옵션유동식 vs 역류 세척기 설계소독제 선택, 투여 및 접촉 시간잔류물 및 미생물 부하 모니터링수업 2농축 옵션: 진공 증발, 낙하막 vs 강제 순환 증발기, 고형분, 색상 및 열 부하에 미치는 영향토마토 퓌레 농축 기술을 검토하며 진공 증발에 중점을 둡니다. 낙하막 및 강제 순환 설계 비교, 색상, 풍미, 점도에 미치는 영향, 그리고 열 손상 및 오염 최소화 전략을 다룹니다.
농축 목적 및 브릭스 목표낙하막 증발기 설계 및 한계강제 순환 증발기 및 오염색상, 풍미, 점도에 미치는 영향에너지 통합 및 향기 회수수업 3무균 포장 및 충전: 무균 환경, 멸균 포장재(상자/파우치), 소독제 방법(H2O2, 과아세트산), 층류, 충전기 유형무균 충전 라인, 무균 구역, 포장 재료를 탐구합니다. 소독제 유형 및 검증, 층류 설계, 충전 헤드, 그리고 보관 탱크부터 밀봉된 상자 또는 파우치까지 무균성을 유지하는 제어를 상세히 설명합니다.
무균 구역 설계 및 과압 제어포장 재료 멸균 매개변수H2O2 및 과아세트산 적용 방법층류 후드 및 공기 속도 목표충전기 유형, CIP, SIP 및 무균성 테스트수업 4블랜칭/가열: 목적(효소 비활성화, 피부 느슨함), 증기 블랜처, 온수 블랜처, 전형적 조건 및 설계 고려사항정제 또는 농축 전 블랜칭 및 가열 단계를 설명합니다. 효소 비활성화, 피부 느슨함, 증기 및 온수 블랜처, 전형적 시간-온도 조건, 품질 손실 최소화 설계를 다룹니다.
펙틴 메틸에스터라제 및 폴리페놀 산화효소 제어증기 블랜처 설계 및 체류 시간온수 블랜처 및 물 관리전형적 블랜칭 시간-온도 프로필품질 영향 및 과처리 위험수업 5정제 및 펄핑: 체질, 회전 드럼 펄퍼, 고압 스크린, 균질화 옵션 및 고형분 유지 목표원하는 질감 및 씨 제거를 달성하기 위한 정제 및 펄핑에 중점을 둡니다. 체질, 회전 드럼 펄퍼, 압력 스크린, 선택적 균질화, 수율, 섬유 유지, 제품 부드러움에 주의를 기울입니다.
스크린 선택 및 개방 면적 설계회전 드럼 펄퍼 설정 및 속도 제어고압 및 정적 스크린 적용고형분 유지, 수율 및 씨 제거인라인 균질화 및 질감 조정수업 6보조 장비 및 유틸리티: CIP 시스템, 공기 취급/무균 필터, 증기 발생, 탈기 장비무균 토마토 가공을 가능하게 하는 지원 시스템을 검토합니다. CIP 설계, 공기 취급 및 무균 여과, 증기 발생, 탈기, 그리고 유틸리티가 공정 제어와 통합되어 크기 조정 및 검증되는 방법을 다룹니다.
CIP 회로, 세정제 및 검증 테스트무균 장비를 위한 SIP 절차공기 취급 장치 및 무균 공기 필터증기 품질, 분배 및 응축수탈기 시스템 및 산소 제어수업 7무균 충전을 위한 열 멸균 vs 고온 단시간(HTST) 저온 살균: 무균 UHT/멸균 장치 설계(관형, 판형 열교환기), 유지 섹션, 냉각무균 퓌레를 위한 멸균 및 HTST 저온 살균을 비교합니다. UHT 장치 설계, 관형 및 판형 교환기, 유지 튜브, 냉각 섹션을 검토하며, 치사력, 품질 유지, 오염 제어를 강조합니다.
목표 미생물 및 요구 F0 값관형 vs 판형 열교환기 선택유지 튜브 설계 및 체류 시간 제어재생 및 제품 냉각 전략오염, 세정 빈도 및 열 영향수업 8입자 크기 감소 및 분쇄: 크러셔, 햄머밀, 회전 펄퍼 — 작동 원리 및 입자 크기 목표정제 전 토마토의 기계적 입자 크기 감소를 상세히 설명합니다. 크러셔, 햄머밀, 펄퍼의 작동 원리, 입자 크기 목표가 점도, 씨 손상, 하류 열 전달에 미치는 영향을 설명합니다.
크러셔 유형 및 공급 준비 요구사항햄머밀 설계 및 작동 매개변수회전 펄퍼 및 로터 스크린 상호작용퓌레 일관성을 위한 입자 크기 목표효소 방출 및 열 전달에 미치는 영향수업 9수입부터 포장된 무균 퓌레까지의 완전한 산업 공정 흐름 목록 및 각 단계의 간략한 목적토마토 수입부터 무균 포장 퓌레까지의 단계별 산업 흐름을 제공합니다. 각 단위 공정의 목적, 주요 제어, 전형적 순차를 요약하며, 원료 품질을 최종 제품 안전성 및 안정성과 연결합니다.
토마토 수입, 하역 및 샘플링보관, 완충 및 가공 라인 공급세척부터 정제까지의 핵심 가공 단계열처리, 농축 및 보관무균 충전, 포장 및 팔레타이징수업 10분류 및 다듬기: 수동 및 자동 분류(광학 분류기, 벨트 컨베이어), 결함 제거, 이물질 제어벨트 및 광학 시스템을 사용한 토마토의 수동 및 자동 분류를 다룹니다. 결함 제거, 이물질 제어, 등급 기준, 초기 제거가 하류 장비, 수율, 무균 제품 안전성을 어떻게 보호하는지 설명합니다.
원료 토마토 품질 및 수용 기준수동 분류 라인 및 인체공학 설계광학 분류기 및 비전 시스템 설정이물질 탐지 및 거부 포인트분류 시 문서화 및 추적성수업 11공정 배치 및 물질 흐름: 위생 구역화, 인력 흐름, 폐기물 수집 및 부산물 경로토마토 퓌레를 위한 위생적 공장 배치를 설명하며, 구역화, 제품 및 인력 경로, 원료 및 무균 구역 분리를 포함합니다. 교차 오염 방지 및 효율적 운영을 위한 폐기물 및 부산물 흐름을 다룹니다.
위생 구역화: 원료, 청정, 무균 구역인력 입장, 가운 착용 및 교통 경로제품, 포장, 유틸리티 흐름 매핑폐기물, 껍질, 씨 부산물 경로교차 오염 및 에어록 전략