수업 1냉동 레디밀 위험 분석: 고려할 생물학적, 화학적, 물리적 위험이 섹션에서는 냉동 레디밀의 위험 분석을 안내하며, 생물학적, 화학적, 물리적 위험, 그 출처, 심각도, 가능성, 그리고 발견 사항이 제어 조치 및 CCP 결정에 어떻게 반영되는지 다룹니다.
위험 검토를 위한 프로세스 매핑생물학적 위험 및 성장 요인화학적 위험 및 오염 경로물리적 위험 및 진입 지점위험 순위: 심각도 및 가능성위험을 제어 및 CCP에 연결수업 2미생물 제어 프로그램: 샘플링 계획 (성분, 완제품), 수용 기준이 섹션에서는 냉동식사의 미생물 제어 프로그램을 설계하는 방법을 설명하며, 성분 및 완제품 샘플링 계획, 테스트 방법, 수용 기준, 규격 미달 결과에 대한 대응을 포함합니다.
타겟 미생물 선택성분 샘플링 계획완제품 및 환경 테스트미생물 제한 및 표준규격 미달 결과 대처프로그램 검토 및 추세 분석수업 3CCP1 — 조리 단계: 잘못될 수 있는 점, 모니터링 (시간/온도 프로브), 시정 조치이 섹션에서는 조리 단계를 CCP1로 다루며, 잘못될 수 있는 점, 시간 및 온도 제한 설정, 교정된 프로브 사용, 결과 문서화, 임계 제한 미달 시 시정 조치 적용 방법을 설명합니다.
타겟 치사율 및 임계 제한오븐 및 케틀 검증 연구코어 온도 프로빙 기술실시간 모니터링 및 기록덜 익은 제품 로트 처리추세 분석 및 프로세스 개선수업 4감각 속성 품질 관리: 텍스처, 맛, 색상 모니터링 및 수용 기준이 섹션에서는 냉동식사의 측정 가능한 감각 표준을 설정하는 방법을 설명하며, 텍스처, 풍미, 향, 색상을 포함하고, 패널, 기기, 출시 결정과 연결된 수용 기준을 사용하여 모니터링합니다.
냉동식사 감각 속성 정의참조 표준 및 제어 샘플감각 패널 설정 및 훈련기기적 색상 및 텍스처 측정감각 수용 제한 및 점수화감각 결과를 배치 출시에 연결수업 5포션 일관성 제어: 체크위거, 인라인 비전 시스템, 샘플링 계획 및 수정 규칙이 섹션에서는 포션 무게 및 수를 일관되게 유지하는 방법을 다루며, 체크위거, 인라인 비전 시스템, 샘플링 계획, 편차 발견 시 조정, 재작업, 문서화 규칙을 사용합니다.
법적 및 고객 무게 요구사항체크위거 설정 및 검증포션 균일성을 위한 인라인 비전샘플링 계획 및 제어 차트수정 규칙 및 라인 조정저중량 및 과중량 유닛 처리수업 6CCP2 — 냉각/사전 냉동 온도 제어: 느린 냉각 위험, 모니터링 방법, 시정 조치이 섹션에서는 냉각 및 사전 냉동 제어를 CCP2로 중점적으로 다루며, 느린 냉각 위험, 타겟 제품 온도, 모니터링 도구, 냉각 곡선 또는 장비 성능 편차 시 시정 조치를 설명합니다.
느린 냉각의 미생물 위험냉각 프로필 및 타겟 제한블라스트 칠러 및 터널 운영온도 모니터링 및 로깅느린 냉각 시정 조치냉각 CCP 성능 검증수업 7임계 제어 지점 (CCP) 정의: 선택 방법론 및 문서화이 섹션에서는 냉동식사 생산에서 임계 제어 지점을 식별하고 문서화하는 방법을 설명하며, 위험 분석, 결정 트리, 검증 데이터를 사용하여 CCP 선택, 제한, 모니터링, 책임을 정당화합니다.
위험 분석을 CCP 선택에 연결CCP 결정 트리 올바른 사용CCP 효과 검증임계 제한 및 근거 문서화모니터링 책임 할당CCP 검토 및 재검증수업 8CCP3 — 금속 탐지/이물질 제어: 민감도 설정, 검증 테스트, 실패 대응이 섹션에서는 금속 탐지기 및 적용 가능한 X-레이를 사용하여 금속 및 기타 이물질을 제어하는 방법을 설명하며, 민감도 설정, 검증, 일상 검사, 탐지 실패 또는 알람에 대한 정의된 대응을 포함합니다.
이물질 위험 평가금속 탐지기 선택 및 레이아웃민감도 설정 및 테스트 피스일상 성능 검증 테스트탐지기 알람 및 실패 대응조사 및 예방 조치수업 9알레르기 제어 및 교차 접촉 방지: 분리, 세척 검증, 라벨링 제어이 섹션에서는 냉동식사 공장의 알레르기 위험 관리를 상세히 설명하며, 알레르기 출처 매핑, 분리, 검증된 세척, 라벨 제어, 교차 접촉 및 오라벨링 사고를 방지하는 검증 활동을 포함합니다.
알레르기 매핑 및 위험 평가분리 및 전용 장비알레르기 교대 및 세척세척 검증 및 확인라벨 승인 및 아트워크 검사재제형 및 신규 알레르기 관리수업 10기록 보관, 추적성 및 리콜 준비: 배치 기록, 공급자 인증서, 로트 코딩이 섹션에서는 냉동식사의 견고한 기록 및 추적성을 구축하는 방법을 상세히 설명하며, 배치 문서화, 공급자 인증서, 로트 코딩, 필요 시 신속하고 타겟팅된 제품 철수 보장을 위한 리콜 시뮬레이션을 포함합니다.
필수 생산 및 QC 기록공급자 승인 및 COA 관리로트 코딩 디자인 및 라벨 제어추적성 테스트 및 모의 리콜리콜 결정 트리 및 역할기록 보관 및 데이터 무결성