수업 1수입 및 유입: 목표, 장비(저울교, 유입 컨베이어, 자석 분리기), 제어 변수(무게, 수분, 문서)수입 목표, 샘플링 계획, 문서 확인을 다루며, 저울교, 유입 및 자석 분리 장비를 함께 설명합니다. 오류와 오염을 방지하기 위한 무게, 수분, 신원 제어를 강조합니다.
수입 품질 및 안전 목표트럭 스케줄링 및 교통 관리저울교 운영 및 교정샘플링, 등급 및 수분 테스트자석 분리 및 이물질 제어수업 2제분: 목표, 장비(롤러 밀, 해머 밀, 배아 제거기), 제어 변수(롤 갭, 속도, 처리량, 온도)입자 크기 감소부터 기능적 특성까지의 제분 목표를 탐구합니다. 롤러 및 해머 밀과 배아 제거를 비교합니다. 일관된 가루 품질을 달성하기 위한 롤 갭, 속도, 처리량, 온도 제어를 강조합니다.
제분 목표 및 제품 사양롤러 밀 구성 및 롤 갭 제어해머 밀 운영 및 스크린 선택옥수수 가공에서의 배아 제거기 역할처리량, 온도 및 에너지 균형수업 3포장 및 완제품 저장: 목표, 장비(무게 충전기, 포대 라인, 금속 탐지기), 제어 변수(충전 정확도, 밀봉 무결성, 완제품 수분)보호, 추적성, 시장 준수를 위한 포장 목표를 다룹니다. 무게 충전기, 포대 라인, 금속 탐지기를 상세히 설명하고, 충전 정확도, 밀봉 무결성, 완제품 수분 제어를 다룹니다.
포장 목표 및 재료 선택무게 충전기 교정 및 정확도 확인포대 라인 설정 및 밀봉 무결성 테스트금속 탐지 및 이물질 제어완제품 저장 및 순환 규칙수업 4체분 및 분류: 목표, 장비(플랜시프터, 시프터), 제어 변수(메시 크기, 진동 진폭, 분획별 수율)입자 크기 제어와 수율 최적화를 포함한 체분 및 분류 목표를 설명합니다. 플랜시프터와 시프터를 설명하고, 메시 크기, 진동 진폭 선택, 분획별 수율 및 체 효율성 모니터링을 다룹니다.
체분 목표 및 컷 포인트 정의플랜시프터 레이아웃 및 흐름 다이어그램메시 크기 선택 및 유지보수진동 진폭 및 체 로딩분획별 수율 및 효율성 추적수업 5사일로 저장: 목표, 장비(통풍, 온도 센서, 레벨 표시기), 제어 변수(벌크 수분, 온도, 곤충 활동)품질 보존 및 부패 방지를 위한 사일로 저장 목표를 상세히 설명합니다. 통풍 시스템, 온도 및 레벨 모니터링을 검토하고, 벌크 수분, 핫스팟, 곤충 활동을 검사 및 기록을 통해 제어합니다.
저장 목표 및 위험 평가사일로 설계, 로딩 및 언로딩 패턴통풍 시스템 설정 및 운영온도 및 레벨 센서 관리곤충 모니터링 및 훈증 기본수업 6출하: 목표, 서류 및 물류 제어(로트 번호, QC 출시, 운송 조건)올바른 주문 이행, 추적성, 제품 보호를 포함한 출하 목표를 설명합니다. 서류, 로트 번호, QC 출시, 운송 조건, 밀봉, 로딩 위생 확인을 검토합니다.
출하 계획 및 고객 요구사항로트 번호 및 전체 추적성QC 출시, 인증서 및 기록로딩 확인 및 차량 위생운송 조건 및 밀봉 제어수업 7세척 및 분류: 목표, 장비(스캘퍼, 흡기기, 제석기, 광학 분류기), 제어 변수(불순물 비율, 곡물 크기, 공기 흐름, 진동)불순물 제거부터 균일성 개선까지의 세척 및 분류 목표를 설명합니다. 스캘퍼, 흡기기, 제석기, 광학 분류기를 상세히 설명하고, 불순물 비율, 곡물 크기, 공기 흐름, 진동 설정 제어를 다룹니다.
세척 및 분류 성능 목표스캘퍼 및 거친 불순물 제거흡기기 및 공기 흐름 조정제석기 및 밀도 기반 분리광학 분류기 및 결함 탐지수업 8건조: 목표, 건조기 유형(연속 트레이, 로터리, 유동층), 제어 변수(입구/출구 온도, 체류 시간, 수분 설정점)유통기한 및 안전을 포함한 건조 목표를 설명하고, 연속, 로터리, 유동층 건조기를 비교합니다. 과건조 또는 미건조를 피하기 위한 입구 및 출구 온도, 체류 시간, 수분 설정점에 중점을 둡니다.
건조 목표 및 제품 품질 영향연속 및 로터리 건조기 구성유동층 건조기 설계 기본입구 및 출구 공기 온도 제어체류 시간 및 수분 설정점 조정