수업 1뒤틀림 예방: 스티치 용접, 백스텝 기술, 클램핑, 저열 입력 공정, 균형 용접 순서, 프리벤딩 여유스티치 용접, 백스텝 기술, 클램핑, 저열 입력 공정, 균형 용접 순서, 이음 형상 및 재료 두께에 맞춘 프리벤딩 여유를 사용한 뒤틀림 예방 방법을 설명합니다.
스티치 용접 및 스킵 순서 계획수축 제어를 위한 백스텝 기술클램프, 스트롱백, 고정具 사용저열 입력 공정 및 패스부품 프리벤딩 및 프리세팅수업 2고온 균열 예방 방법: 용접봉 선택, 열 입력 제어, 비드 순서, 안정화/저탄소 용접봉 사용고온 균열 예방 조치를 설명하며, 용접봉 선택, 열 입력 제어, 비드 순서, 응고 모드 및 잔류 응력을 관리하기 위한 안정화 또는 저탄소 용접봉 사용에 초점을 맞춥니다.
적절한 페라이트 균형을 위한 용접봉 선택안정화 및 저탄소 용접봉 등급 사용열 입력 제한 및 인터패스 온도수축 분산 비드 순서균열 저항을 위한 예열 및 냉각 제어수업 3뒤틀림 수리/완화: 기계적 스트레이트닝, 국소 가열, 재용접 전략, 수용 기준 및 재작업 계획뒤틀림 수리 및 완화를 다루며, 기계적 스트레이트닝, 제어 국소 가열, 전략적 재용접, 수정, 재작업 또는 양허 결정에 대한 수용 기준 평가를 포함합니다.
뒤틀림 측정 및 기준 기록기계적 잭킹, 프레싱, 피닝국소 열 스트레이트닝 절차수축 대응 재용접 전략수용 기준 및 수리 문서화수업 4원주 쉘 및 브래킷의 뒤틀림 및 휨 메커니즘: 세로 및 횡방향 수축, 불균일 열 분포원주 쉘 및 브래킷의 뒤틀림 및 휨 메커니즘을 탐구하며, 세로 및 횡방향 수축, 불균일 열 분포, 이음 배치 및 용접 순서가 최종 형상에 미치는 영향을 중점으로 합니다.
원주 주위 세로 수축쉘의 횡방향 수축 및 타원화브래킷 유발 국소 굽힘 및 비틀림이음 주위 열 입력 분포용접 크기 및 경로로부터 뒤틀림 예측수업 5융합/침투 결함 예방을 위한 세 가지 예방 방법: 이음 준비, 매개변수 제어, 기술이음 준비, 매개변수 선택, 용접사 기술이 융합 부족 및 침투 결함을 예방하는 상호작용을 상세히 설명하며, 반복 가능한 설정, 검증 단계, 적격 공정 문서화를 강조합니다.
이음 설계, 베벨 각도, 루트 페이스 선택루트 개방, 랜드, 맞춤 공차전류, 전압, 이동 속도 범위아크 길이, 전극 각도, 조작시각 및 NDT로 융합 검증수업 6다공성 용접 후 수리 및 복구: 그라인딩, 재용접, 필요 시 진공 백킹, 재검사다공성 용접 후 복구를 상세히 설명하며, 영향 영역 그라인딩, 제어 재용접, 선택적 백킹 또는 진공 지지 사용, 품질 표준 준수 최종 재검사를 포함합니다.
NDT로 다공성 범위 식별다공 영역 그라인딩 및 블렌딩반복 공극 피하기 재용접 기술백킹 바 또는 진공 보조 사용최종 검사, 기록, 추적성수업 7고온 균열 (응고 균열/결정간 균열): 스테인리스 원인 (조성, 고황/인, 구속, 열 입력)스테인리스 용접 고온 균열 메커니즘을 분석하며, 조성, 불순물 수준, 이음 구속, 열 입력을 응고 및 결정간 균열과 연계하고, 생산 위험 조건 인식에 중점을 둡니다.
오스테나이트 스테인리스 용접의 응고 균열결정립 경계의 결정간 고온 균열황 및 인 불순물 영향이음 구속 및 맞춤 영향열 입력, 냉각 속도, 균열 감수성수업 8고온 균열 수리 전략: 스탑드릴 및 홈파기, 제어 열 입력 재용접, 용접 후 세정 및 검사고온 균열 구조화된 수리를 다루며, 스탑드릴링, 홈파기 또는 그라인딩, 제어 재용접, 철저한 용접 후 세정 및 검사를 통해 균열이 완전히 제거되고 재발하지 않도록 합니다.
균열 매핑, 표시, 범위 평가균열 성장 정지를 위한 스탑드릴 기술건전 금속까지 홈파기 및 그라인딩조정 열 입력 제어 재용접용접 후 세정, NDT, 문서화수업 9원주 맞대기 이음 및 필렛에서 융합 부족 및 침투 부족 발생 방식원주 맞대기 이음 및 필렛 용접에서 융합 및 침투 부족이 발생하는 방식을 명확히 하며, 이음 형상, 접근성, 위치, 기술을 전형적 결함 위치 및 검사 초점 영역과 연계합니다.
파이프 맞대기 용접의 루트 융합 문제좁은 溝의 측벽 융합 손실양면 용접의 침투 부족필렛 용접 목 및 레그 크기 문제원주 용접 검사 초점 영역수업 10다공성 예방 전략: 세정, 가스 제어, 이동 기술, 퍼지 무결성, 용접 풀 조작다공성을 예방하는 실용적 전략을 제시하며, 세정 방법, 가스 선택 및 유량 제어, 이동 기술, 퍼지 무결성 검사, 응고 전에 가스 탈출을 허용하는 용접 풀 조작을 강조합니다.
용접 전 세정 및 탈지 절차차폐 가스 조성 및 유량 설정가스 탈출을 위한 토치 각도 및 이동 속도퍼지 댐, 배기, 누출 테스트다공성 제어를 위한 스트링거 대 위브 비드수업 11융합/침투 부족 수리 방법: 그라인딩 제거, 재용접 절차, 예열/인터패스 제어, NDT 수용 제한융합 및 침투 부족 수리 방법을 설명하며, 그라인딩 결함 제거, 적격 재용접 절차, 예열 및 인터패스 제어, 최종 서명 전 NDT 수용 기준 적용을 포함합니다.
UT 및 방사선으로 융합 결함 위치그라인딩 및 탄소 아크 홈파기 기술완전 침투 재용접 매개변수예열 및 인터패스 온도 제어규격 NDT 수용 제한 적용수업 12스테인리스 용접 다공성 원인: 오염, 부적절 차폐, 퍼지 실패, 가스 포획스테인리스 용접 다공성 형성을 검토하며, 오염, 부적절 차폐, 퍼지 실패, 가스 포획을 공극 형태와 연계하고, 이음 설계 및 위치가 가스 탈출 경로에 미치는 영향을 강조합니다.
표면 오염물 및 습기 원인차폐 가스 유량, 난류, 외풍루트 패스의 백 퍼징 실패깊거나 좁은 溝의 가스 포획방사선에서 다공성 패턴 인식