수업 1수축 및 경화 거동: 체적 및 성형 수축, 경화 속도학, 발열 관리, 후경화 고려사항이 섹션은 열경화성 수축 및 경화 거동을 설명하며, 체적 수축 및 성형 수축, 경화 속도학, 발열 관리, 후경화 고려사항을 다루고, 이러한 요인이 공구 설계, 공차, 부품 안정성에 미치는 영향을 보여줍니다.
Volumetric versus molded shrinkageCure kinetics and degree of conversionExotherm management in thick sectionsMold design for shrinkage compensationPost‑cure cycles and property development수업 2열경화성 성형 화합물의 기술 데이터 시트(TDS) 해석: Tg, 경화 일정, 권장 금형 온도, 점도 및 유동 데이터이 섹션은 열경화성 기술 데이터 시트 읽는 법을 가르치며, Tg, 경화 일정, 권장 금형 온도, 점도 및 유동 데이터를 중점으로 하고, 이러한 매개변수를 견고한 성형 창과 공구 결정으로 번역하는 방법을 설명합니다.
Locating key data sheet parametersInterpreting Tg and heat deflection dataCure schedule and mold temperature windowsViscosity, spiral flow, and gel time dataLinking TDS values to process settings수업 3스위치 하우징 관련 주요 재료 특성: 열 안정성, 절연 강도, 기계적 강도, 유리 전이 온도, 열팽창 계수, 수분 흡수이 섹션은 스위치 하우징에 가장 중요한 열경화성 특성을 설명하며, 열 안정성, 절연 강도, 기계적 강도, 유리 전이 온도, 열팽창 계수, 수분 흡수 등을 포함하고, 이러한 매개변수가 설계 여유와 테스트에 미치는 영향을 설명합니다.
Thermal stability and long‑term heat resistanceDielectric strength and tracking resistanceMechanical strength and impact performanceGlass transition temperature and service windowCTE, moisture uptake, and dimensional change수업 4불완전 충전 및 뒤틀림 방지를 위한 얇은 리브, 보스, 벽 전환 설계 지침이 섹션은 열경화성 스위치 하우징의 리브, 보스, 벽 형상 지오메트리를 상세히 설명하며, 유동 경로, 니트 라인, 응력 집중을 중점으로 하여 단락 주입, 싱크, 뒤틀림, 열 및 기계적 하중 하의 균열을 방지합니다.
Recommended wall and rib thickness ratiosBoss design for inserts and screw retentionFillets, radii, and smooth wall transitionsGate location impact on filling thin featuresDraft angles and demolding of brittle parts수업 5재료 취급 및 보관: 수분, 예열/건조 요구사항, 성형 화합물 및 프리프레그의 포트 수명 또는 선반 수명이 섹션은 열경화성 성형 화합물 및 프리프레그의 보관 및 취급을 다루며, 수분 민감도, 예열 또는 건조, 포트 수명, 선반 수명, 생산에서 일관된 유동 및 경화 거동을 보존하는 추적 관행을 포함합니다.
Storage temperature and humidity controlsPackaging, sealing, and labeling practicesPreheating and drying of molding compoundsPot life management during shift operationsShelf life, requalification, and traceability수업 6일반적인 첨가제 및 충전제: 보강재(유리 섬유, 광물 충전제), 난연제, 착색제 — 유동, 경화, 최종 특성에 미치는 영향이 섹션은 스위치 하우징용 열경화성 화합물의 일반적인 첨가제 및 충전제를 검토하며, 유리 섬유, 광물 충전제, 난연제, 착색제를 포함하고, 점도, 경화, 기계적 강도, 전기적 거동에 미치는 영향을 설명합니다.
Glass fiber reinforcement and orientationMineral fillers and dimensional stabilityFlame retardant systems and UL ratingsColorants, pigments, and surface appearanceAdditive effects on flow and cure kinetics수업 7일반적인 열경화성 계열 개요: 페놀릭(PF), 멜라민(MF), 불포화 폴리에스터(UP), 에폭시 — 화학 및 가교 메커니즘이 섹션은 스위치 하우징에 사용되는 주요 열경화성 계열을 소개하며, 페놀릭(PF), 멜라민(MF), 불포화 폴리에스터(UP), 에폭시 시스템을 포함하고, 기본 화학, 경화 반응, 가교 밀도, 일반적인 성능 범위를 설명합니다.
Phenolic resins: novolac and resol systemsMelamine and related amino thermosetsUnsaturated polyester molding compoundsEpoxy molding compounds for switchgearCrosslink density and network structure수업 8환경, 건강, 규제 재료 고려사항: 경화 중 연기, 배출가스, 주목할 관련 재료 안전 데이터 시트(MSDS) 항목이 섹션은 열경화성 경화 중 연기 및 배출가스를 다루며, 주요 MSDS 및 SDS 항목, 작업장 노출 한계, 환기, PPE, 전기 부품 생산에서 성형 화합물의 안전한 취급을 규제하는 프레임워크를 포함합니다.
Typical emissions during thermoset curingKey MSDS and SDS sections for operatorsVentilation and local exhaust requirementsPersonal protective equipment for moldingRegulatory exposure limits and compliance수업 9비교: 저전압 스위치기어에서 열가소성보다 열경화성을 선택하는 이유 — 치수 안정성, 내열성, 난연성, 노화이 섹션은 저전압 스위치기어에서 열경화성을 열가소성보다 선택하는 이유를 비교하며, 치수 안정성, 내열성, 난연성, 노화 거동의 장점을 강조하고, 가공, 재활용성, 비용의 트레이드오프를 설명합니다.
Dimensional stability under load and heatHeat resistance and thermal index ratingsFlame retardancy and glow‑wire performanceCreepage, tracking, and insulation ageingProcessing, recyclability, and cost trade‑offs수업 10열경화성 고유 고장 모드: 내부 균열, 취성화, 표면 결함, 환경 열화이 섹션은 열경화성 스위치 하우징 고유의 고장 모드를 조사하며, 내부 균열, 취성화, 표면 결함, 환경 열화를 포함하고, 각 모드를 설계, 재료 선택, 가공의 근본 원인과 연결합니다.
Internal cracking and residual stressesEmbrittlement from ageing and over‑cureSurface defects, sinks, and flow marksEnvironmental stress and chemical attackInspection, testing, and failure analysis
