수업 1가공경화, 절삭날 부착(BUE) 및 공구 수명과 표면 조질에 미치는 영향이 섹션에서는 6061의 가공경화와 절삭날 부착(BUE)을 검토하며, 이들이 발생하는 이유와 공구 손상 및 마감 품질에 미치는 영향을 설명합니다. BUE, 마찰, 조기 날 파손을 제한하는 매개변수, 형상, 냉각제 조정 방법을 배웁니다.
6061의 가공경화 메커니즘절삭날에서 BUE 발생 원리공구 마모 및 파손 영향표면 조질 및 치수 오차BUE 감소를 위한 매개변수 변경BUE 제한을 위한 공구 및 냉각제 선택수업 2알루미늄용 공구 재료 및 코팅 선택(카바이드, 비코팅 vs DLC/AlTiN)여기서는 알루미늄 6061용 카바이드 등급과 코팅 옵션을 비교합니다. 비코팅, DLC, AlTiN 공구 사용 시기와 접착력, 열, 절삭날 부착, 비용을 건식 및 냉각제 보조 밀링에서 고려하는 방법을 설명합니다.
알루미늄용 마이크로그레인 카바이드 등급비코팅 공구의 접착 거동연마성 또는 건식 절삭용 DLC 코팅알루미늄에서 AlTiN 사용 가능 시기코팅이 열과 칩 흐름에 미치는 영향비용 대 성능 트레이드오프수업 3알루미늄용 냉각제 및 윤활 전략(플러드 냉각제, 미스트, 또는 윤활제 사용 건식)여기서는 6061용 냉각제 및 윤활 방법을 비교하며, 플러드, 미스트, MQL, 준건식 절삭을 포함합니다. 열 제거, 칩 배출, 안전, 윤활이 절삭날 부착 감소와 표면 조질 개선에 미치는 영향을 다룹니다.
플러드 냉각제 흐름 및 노즐 조준미스트 및 MQL 설정 고려사항외부 윤활제 사용 건식 절삭알루미늄 합금용 냉각제 화학 성분발포 및 부식 위험 관리냉각제 유지보수 및 여과수업 4칩 배출 및 스핀들 출력에 대한 플루트 수와 공구 직경 선택 트레이드오프여기서는 플루트 수와 공구 직경이 6061에서 칩 배출, 스핀들 부하, 안정성에 미치는 영향을 배웁니다. 슬롯팅, 러핑, 마무리 작업을 위한 2, 3, 4 플루트와 직경 크기 선택 가이드를 제공합니다.
칩 배출을 위한 2플루트 공구6061 러핑용 3플루트 커터마무리 패스를 위한 4플루트 공구스핀들 출력 대비 직경 선택칩 포장 및 슬롯팅 거동강성 및 도달 거리 요구사항 균형수업 5밀링에 관련된 알루미늄 6061의 야금학적 특성(강도, 열전도율, 칩 형성)6061의 밀링에 영향을 미치는 야금학적 특성(강도, 경도, 열전도율, 칩 형성)을 연구합니다. 템퍼, 열 발생, 칩 형상을 공구 마모, 채터링, 표면 조질과 연계합니다.
6061 조성 및 일반 템퍼항복 강도와 가공성 연계열전도율 및 열 흐름칩 형성 및 칩 두께템퍼가 버 및 마감에 미치는 영향잔류 응력 및 부품 뒤틀림수업 6대량 생산을 위한 공구 수명 추정 및 모니터링 방법이 섹션에서는 대량 생산에서 공구 수명을 추정하고 모니터링하는 방법을 제시합니다. 마모 기준, Taylor 방정식, 카운터, 공정 신호를 사용하여 공구 교체를 계획하고 스크랩이나 치명적 고장을 방지합니다.
공구 마모 유형 및 고장 모드수명 종료 마모 기준 정의기본 Taylor 공구 수명 방정식 사용부품 및 시간 기반 카운터 사용스핀들 부하 및 진동 모니터링CNC 컨트롤에서의 공구 수명 추적수업 7포켓팅 및 홀 가공을 위한 권장 공구 유형 및 크기: 페이스 밀, 플랫 엔드 밀, 슬로터, 드릴 vs 링 커터 vs 나선 보간이 섹션에서는 6061의 포켓팅 및 홀 가공을 위한 공구 유형과 크기를 상세히 설명합니다. 페이스 밀, 엔드 밀, 슬로터, 드릴, 링 커터, 나선 보간을 비교하며 강성, 칩 배출, 사이클 타임을 중점으로 합니다.
6061 표면 가공을 위한 페이스 밀 크기포켓 및 슬롯용 플랫 엔드 밀고속 이송 및 슬롯팅 전략트위스트 드릴 vs 링 커터정밀 보어용 나선 보간공구 길이 및 강성 선택수업 8알루미늄용 공구 형상: 나선각, 랙각, 마진, BUE 방지를 위한 광택 플루트이 섹션에서는 알루미늄 가공을 개선하는 커터 형상 특징을 설명합니다. 나선각, 랙각, 마진 폭, 광택 플루트가 절삭력, 칩 배출, 6061에서 절삭날 부착 저항에 미치는 영향을 배웁니다.
자유 절삭을 위한 높은 랙각6061용 나선각 선택마진 폭 및 공구 안내광택 플루트 및 칩 배출코너 준비 및 에지 혼 크기절삭날 부착 감소를 위한 형상수업 9알루미늄에서 업컷 vs 다운컷 밀링: 장점 및 사용 시기알루미늄 6061에서 업컷과 다운컷 밀링 전략을 비교합니다. 칩 두께 프로파일, 공구 휨, 백래시 문제, 러핑, 마무리, 얇은 벽 부품에 대한 선호 방법을 설명합니다.
다운컷 vs 업컷 칩 두께백래시 및 기계 상태 제한6061 러핑 전략 선택마무리 패스 및 벽 안정성공구 휨 및 치수 오차진입, 출구, 작업 고정 영향수업 10알루미늄 6061 러핑 및 마무리용 일반적인 이송량, 속도, 절삭 깊이 범위(일반 공구 직경별 표로 정리)이 섹션에서는 6061 러핑 및 마무리에 대한 실용적인 시작 이송량, 속도, 절삭 깊이를 정의합니다. 공구 직경, 작업 유형, 기계 강성별 범위를 비교하고 표 값에서 안전하게 조정하는 방법을 배웁니다.
러핑 vs 마무리 매개변수 목표공구 직경별 표로 정리된 범위스핀들 출력 및 강성 조정반경 vs 축 방향 참여 영향칫당 칩 로드 및 이송 속도 계산대소 공구용 값 스케일링