수업 1문서화 및 공정 제어: 배치 기록, 재료 로트 추적, 검사 보고서 및 시정 조치 기록이 섹션에서는 배치 기록, 재료 로트 추적, 트래블러 시트, 검사 보고서, 시정 조치 기록을 포함한 문서화 및 공정 제어 도구를 정의하여 작업장의 감사, 추적성, 지속 개선을 지원합니다.
재료 인증서 및 로트 추적작업장 트래블러 및 라우팅 시트공정 중 및 최종 검사 양식불량 및 결함 기록시정 및 예방 조치 기록수업 2금형 준비: 표면 마감, 이형제 선택, 금형 청소, 금형 검사 체크리스트이 섹션에서는 레이업을 위한 금형 준비 방법을 설명하며, 표면 마감, 청소, 이형제 선택 및 적용, 복합 생산 전에 손상, 오염, 마모를 감지하는 금형 검사 체크리스트 사용을 포함합니다.
금형 표면 마감 및 수리청소 절차 및 용제반영구 및 왁스 이형제이형 적용 빈도 및 검사금형 검사 체크리스트 항목수업 3플라이 절단, 부품 마킹 및 네스팅: 각 플라이를 위한 도구, 템플릿, 추적 관행이 섹션에서는 플라이를 정확히 절단하고, 폐기물을 줄이기 위해 패턴을 네스팅하며, 완전한 추적성을 위해 부품을 마킹하는 방법을 상세히 설명하며, 도구 선택, 템플릿 사용, 방향 마킹, 플라이 ID 기록을 포함합니다.
절단 도구 및 유지보수 루틴템플릿, CNC 절단, 네스팅섬유 방향 및 그레인 방향 마크플라이 ID, 부품 ID, 개정 마킹각 절단 플라이에 대한 추적 로그수업 4레이업 순서 및 취급: 드레이핑 기술, 섬유 방향 제어, 브리징 방지 및 플라이 압축 방법이 섹션에서는 레이업 계획 및 실행을 다루며, 플라이 북, 레이업 순서, 드레이핑 및 스플라이싱, 섬유 방향 제어, 브리징 방지, 일관된 섬유 체적 분율 달성과 결함 최소화를 위한 압축 방법을 포함합니다.
플라이 북 읽기 및 사용드레이핑, 다팅, 플라이 스플라이싱섬유 방향 정확성 유지코너 및 반경에서의 브리징 방지핸드 및 진공 플라이 압축 단계수업 5백킹 및 진공 설정: 실란트 테이프, 필/블리더 재료, 진공 포팅 배치 및 누출 테스트 절차이 섹션에서는 진공 백 스택 설계 및 조립 방법을 설명하며, 필 플라이, 브리더, 블리더 선택, 실란트 테이프 사용, 진공 포트 배치, 균일한 압력과 수지 제어를 위한 누출 테스트 절차를 포함합니다.
필 플라이, 브리더, 블리더 선택백 필름 선택 및 플리트 배치실란트 테이프 적용 모범 사례진공 포트 배치 및 호스 라우팅정적 및 동적 누출 테스트 방법수업 6경화 일정 및 온도 제어: 램프 속도, 체류 시간, 후경화 옵션 및 오븐/히트 블랭킷 설정이 섹션에서는 카본 파이버 부품의 경화 일정 설계 및 실행 방법을 설명하며, 램프 속도, 체류 시간, 후경화 전략, 오븐 또는 히트 블랭킷 설정을 통해 일관된 라미네이트 특성과 열 결함 방지를 보장합니다.
램프 및 냉각 속도 선택완전 경화를 위한 체류 시간 설정더 높은 Tg를 위한 후경화 옵션오븐 및 히트 블랭킷 교정열전대 배치 및 로깅수업 7수지 취급 및 함침: 혼합 비율, 탈기, 젖음 기술, 주입 흐름 균형 및 적절한 함침 시각적 신호이 섹션에서는 올바른 수지 저장, 혼합, 함침 관행을 다루며, 혼합 비율, 포트 라이프, 탈기, 젖음 기술, 주입 흐름 제어, 과도한 공극이나 건조 지점 없이 적절한 섬유 포화 상태를 나타내는 시각적 신호를 포함합니다.
수지 저장, 해동, 조절정확한 혼합 비율 및 포트 라이프 제어진공 및 기계적 수지 탈기핸드 레이업 젖음 및 롤아웃 방법주입 흐름 전선 및 시각적 지표수업 8코어, 만드렐 및 인서트 통합: 금속 인서트 위치, 본딩 체결 보스, 희생 만드렐 전략이 섹션에서는 복합 레이업에 코어, 만드렐, 인서트를 통합하는 방법을 설명하며, 위치 방법, 본딩 표면, 체결 보스 설계, 희생 만드렐 전략, 경화 및 이형 중 정렬 유지를 위한 고정 장치를 다룹니다.
코어 선택 및 가장자리 클로즈아웃 준비금속 인서트 위치 및 고정본딩 체결 보스 설계 상세제거 가능 및 희생 만드렐 옵션코어 및 인서트용 접착제 선택수업 9비파괴 및 파괴 품질 검사: 진공 누출 테스트, 초음파 또는 탭 테스트로 층간 분리 검사, 코어/두께 검사, 본딩 인서트 풀 테스트 및 치수 검증이 섹션에서는 비파괴 및 파괴 품질 검사를 소개하며, 진공 누출 테스트, 초음파 또는 탭 테스트, 두께 및 코어 검사, 인서트 풀 테스트, 부품이 설계 및 안전 요구를 충족하는지 확인하는 치수 검증을 포함합니다.
진공 백 누출 테스트 방법결함을 위한 탭 및 초음파 테스트코어 본드 및 라미네이트 두께 검사본딩 인서트 풀 및 전단 테스트치수 검사 및 공차수업 10이형, 트리밍 및 가공: 안전 트리밍 기술, 드릴/보스 준비 및 가장자리 마감이 섹션에서는 경화된 부품의 안전 이형, 트리밍, 가공에 중점을 두며, 도구 선택, 먼지 제어, 드릴 및 보스 준비, 가장자리 마감, 층간 분리, 섬유 인발, 치수 편차 방지를 위한 중요 표면 보호를 포함합니다.
안전 이형 및 부품 취급트림 라인 마킹 및 거친 트리밍드릴링, 리밍, 보스 준비가장자리 마감 및 챔퍼 기술먼지 추출 및 PPE 요구사항