수업 1손 및 동력 도구 안전 사용: 금속 절단, 앵커 드릴링, 임팩트 드라이버 및 로터리 도구 사용프레임에 사용되는 손 및 동력 도구(스니퍼, 톱, 드릴, 임팩트 드라이버, 로터리 도구)의 안전 작동을 중점으로 하며, 선택, 가드, 비트, 킥백 제어, 코드 관리, 잠금 단계를 다룹니다.
도구 및 코드 사전 사용 검사올바른 비트, 블레이드 및 속도 설정킥백, 바인딩 및 걸림 방지케이블 라우팅 및 걸려넘어짐 위험 제어잠금, 배터리 제거 및 보관수업 2천장 작업용 개인 보호 장구 및 낙하 보호천장 프레임에 필요한 PPE(눈, 손, 청력, 호흡 보호)를 개요하며, 사다리, 비계, 하네스 시스템 등의 낙하 보호 방법, 검사 및 올바른 착용 절차를 포함합니다.
작업 기반 PPE 선택 및 제한먼지 노출용 호흡 보호사다리 및 이동 플랫폼 안전 사용가드레일, 네트 및 하네스 시스템PPE 및 장비 검사 및 보관수업 3일반 결함 및 보수: 느슨한 고정, 불충분한 행거, 잘못 정렬된 트랙 및 수정 조치느슨한 고정, 누락 또는 약한 행거, 잘못 정렬된 트랙, 불량 보드 지지 등 일반 프레임 및 천장 결함을 상세히 설명하고, 원인 진단, 안전 보수, 재발 방지 단계별 방법을 설명합니다.
일반 고정 및 체결재 실패불충분 또는 과부하 행거 레이아웃잘못 정렬된 트랙 및 스터드 레이아웃 오류보드 가장자리 지지 및 조인트 백킹 문제구조화된 결함 조사 및 보수수업 4서비스 근처 작업: 앵커 드릴링 전 전기, 배관, HVAC 선 확인기존 서비스 근처 작업을 다루며, 도면 및 스캐너를 사용한 전기, 배관, HVAC 선 위치 확인, 안전 드릴링 구역 설정, 다른 업체와 조정하여 타격 및 손상 방지합니다.
서비스 도면 및 마크업 읽기케이블 및 파이프 탐지 도구 사용드릴링 금지 및 안전 구역 설정MEP 및 현장 관리 조정우발적 서비스 타격 대응 계획수업 5허용 오차 표: 보드 전 수직, 수평, 처짐 허용 편차보드 전 일반 허용 오차 제한(수직, 수평, 선, 처짐)을 설명하고, 올바른 측정 방법, 편차 허용 시기, 마감 품질 보호를 위한 프레임 조정 또는 거부 시기를 배웁니다.
프로젝트 및 제조사 허용 오차 읽기수직, 수평, 선 확인 도구처짐 및 스팬 기준 측정허용 오차 초과 영역 기록 및 표시보드 시작 전 수정 옵션수업 6금속 프로파일 및 석고보드 안전 취급 및 보관: 부상 및 손상 방지스터드, 트랙, 보드의 안전 수동 취급을 설명하며, 팀 리프트, 카트 및 보드 리프터 사용, 적재 및 랙 방법, 현장 보관 중 습기, 충격, 왜곡으로부터 보호를 포함합니다.
하중 평가 및 팀 리프트 계획보드 이동 기계 보조 도구휨 및 비틀림 방지 스터드 적재처짐 및 습기 방지 보드 보관안전 자재 흐름을 위한 현장 레이아웃수업 7문서화 및 인도 확인: 실제 설치 레이아웃 표시 및 앵커, 행거 유형, 간격 기록설치된 프레임 문서화 방법을 설명하며, 실제 설치 레이아웃 표시, 앵커 및 행거 유형과 간격 기록, 테스트 데이터 첨부, 클라이언트 및 검사자를 위한 명확한 인도 팩 준비를 포함합니다.
실제 설치 스터드 및 행거 레이아웃 표시앵커, 나사, 행거 데이터 기록사진 기록 및 테스트 인증서검사 보고서 및 서명 양식클라이언트 인도 팩 및 보관 파일수업 8먼지 및 잔해 위험 방지: 시트 절단 제어, 환기 및 청소보드 및 스터드 절단 먼지 원천, 저먼지 방법 선택, 국소 추출 및 일반 환기, 작업 영역 청결 유지, 작업자 폐 보호, 화재 및 미끄럼 위험 감소를 위한 청소 루틴을 다룹니다.
절단 및 스코어링 작업 먼지 원천국소 추출 및 도구상 먼지 수집일반 환기 및 공기 교환 계획청소 루틴 및 청소 빈도폐기물 분리, 백 및 폐기수업 9현장 검사 체크리스트: 고정 간격, 행거 하중, 스터드 수직, 트랙 정렬 및 보드 지지 확인프레임 및 천장 구조화된 검사 체크리스트를 제공하며, 고정 간격, 행거 용량 및 각도, 스터드 수직, 트랙 정렬, 보드 지지, 발견 사항 및 필요 수정 문서화 방법을 다룹니다.
고정 유형, 가장자리 거리 및 간격행거 하중 경로 및 각도 제한스터드 수직 및 브레이싱 선 확인트랙 위치, 연속성 및 앵커리지가장자리, 조인트, 개구부 보드 지지