수업 1상부 및 보빈 장력 시스템: 장력 진단 및 조정 절차일관된 스티치를 위한 실 장력 조정에 자신감을 갖게 됩니다. 상부와 보빈 장력이 어떻게 상호작용하는지, 이음매 모양으로 불균형을 진단하는 방법, 과도한 조정 없이 통제된 조정 및 테스트를 수행하는 방법을 배웁니다.
상부와 하부 스티치 균형 읽기보빈 케이스 장력 범위 테스트 및 설정상부 장력 조정 및 체크 스프링 작동 확인실 크기와 원단이 장력에 미치는 영향재현성을 위한 기준 설정 기록수업 2베어링, 샤프트, 윤활 관련 과열: 탐지 및 수정 유지보수베어링과 샤프트 문제가 열을 발생시키는 방법, 부적절한 윤활이 마모를 가속화하는 방법, 촉감, 냄새, 도구를 사용한 초기 과열 탐지, 안전한 수정 유지보수를 적용하여 부드럽고 시원한 작동을 복원하는 법을 배웁니다.
전형적인 과열 증상 및 위험 지표베어링과 샤프트의 유격 및 스코어링 확인오일 레벨, 등급, 공급 경로 평가온도, 냄새, 소음으로 진단수정 단계 및 수리 후 검증수업 3중량 데님용 바늘 유형, 크기, 재질; 올바른 바늘 선택 및 바늘 마모 인식중량 데님용 바늘 선택에 중점을 둡니다. 바늘 시스템, 크기, 재질을 비교하고 실과 원단에 맞춥니다. 스티치 품질 저하와 파손 증가를 유발하는 마모, 손상, 미세 결함을 인식하는 법을 배웁니다.
산업용 직선재봉기 바늘 시스템데님과 실에 맞는 크기와 포인트 선택열 및 마모 제어를 위한 코팅과 재질바늘 마모 또는 손상의 시각적·촉각적 징후교체 주기 및 문서화 습관수업 4실 통로 및 일반 실 끼임 오류로 인한 파손완전한 실 통로를 추적하고 오류 발생 지점을 배웁니다. 오경로, 누락 가이드, 장력 우회를 식별하여 파손, 스티치 건너뛰기, 마모를 유발합니다. 반복 가능한 실 끼우기 및 검증 루틴을 적용합니다.
전체 상부 실 통로 매핑일반 오경로 지점 및 누락 가이드보빈 감기 및 삽입 모범 사례통로 오류를 모방하는 실 품질 문제표준 실 끼우기 및 이중 확인 단계수업 5스티치 형성, 스티치 길이 메커니즘, 불규칙 스티치 길이 원인직선 스티치가 어떻게 형성되는지, 스티치 길이를 제어하는 요소를 이해합니다. 이송 메커니즘, 스티치 레귤레이터, 불규칙 길이의 일반 원인을 연구하여 데님 등 재료에서 균일한 지정 스티치를 복원합니다.
직선 스티치 형성 단계별 순서이송 도그 작동 및 스티치 길이 레귤레이터발치 압력이 이송에 미치는 영향미끄러짐, 끌림, 작업자 취급 문제이송 부품 검사 및 조정수업 6산업용 직선재봉기 구조: 바늘대, 셔틀/훅, 보빈 케이스, 이송 도그, 발치, 장력 어셈블리산업용 직선재봉기의 주요 어셈블리를 연구하고 스티치 형성을 위해 어떻게 상호작용하는지 배웁니다. 바늘대, 훅, 보빈 케이스, 이송 도그, 발치, 장력 유닛을 식별하여 결함을 특정 부품으로 추적합니다.
바늘대, 클램프, 구동 메커니즘셔틀 또는 로터리 훅과 보빈 케이스 배치이송 도그, 목판, 발치 역할상부 장력, 체크 스프링, 가이드구동계, 핸드휠, 벨트 연결수업 7훅 및 타이밍 결함: 증상, 측정, 간단한 타이밍 검사스티치 건너뛰기와 실 끊김 등의 훅 및 타이밍 결함 증상을 식별합니다. 기본 타이밍 측정, 바늘과 훅 관계 확인, 현장 기술자에게 안전한 간단한 조정 시기를 배웁니다.
타이밍 및 훅 문제의 시각적 증상훅 교차 지점에서의 바늘 높이 측정훅 포인트 클리어런스 및 위치 확인안전 한도 내 간단한 타이밍 수정고급 타이밍 서비스로 이관 시기수업 8현장 진단 및 수리 도구 및 소모품 체크리스트 (필러 게이지, 드라이버, 오일, 교체 바늘)현장 서비스를 위한 실용적 툴킷을 준비합니다. 핸드 도구, 게이지, 윤활제, 청소 용품, 바늘 및 나사 등의 소모품 체크리스트를 작성하여 대부분의 진단 및 수리 작업을 한 번 방문으로 완료합니다.
필수 드라이버, 렌치, 플라이어필러 게이지, 자, 타이밍 스케일오일, 그리스, 청소 재료다양한 바늘, 나사, 소형 하드웨어모바일 툴킷 정리 및 운반수업 9수리 후 테스트: 테스트 이음 절차, 점진적 속도 테스트, 스티치 품질 수용 기준통제된 재봉 테스트로 수리 품질을 검증합니다. 테스트 재료 설정, 저속에서 고속 이음 실행, 스티치 균형 및 이음매 모양 평가, 생산 복귀 전 명확한 수용 기준 적용을 배웁니다.
테스트 원단, 실, 바늘 설정 준비저속 기능 확인 및 관찰점진적 속도 테스트 및 열 모니터링스티치 균형 및 이음매 모양 평가합격, 재작업, 문서화 규칙 정의수업 10단계별 시각 검사 체크리스트 및 수동 진단 테스트 (핸드휠 회전, 바늘 낙하, 보빈 검사)전원 공급 전 구조화된 시각 검사 및 수동 테스트 루틴을 사용합니다. 외부 상태, 가드, 배선, 움직이는 부품 확인 후 핸드휠 회전, 바늘 낙하 테스트, 보빈 및 훅 영역 안전 검사를 합니다.
외부, 가드, 배선 시각 체크리스트벨트, 풀리, 움직임 클리어런스 확인핸드휠 회전 느낌 및 소음 평가바늘 낙하 정렬 및 클리어런스 검사보빈, 케이스, 훅 영역 검사 단계수업 11일반 수정 조치: 재실 끼우기, 바늘 교체, 장력 조정, 훅 서비스, 윤활, 부품 교체현장 수리에서 가장 일반적인 수정 조치를 연습합니다. 체계적 재실 끼우기, 안전한 바늘 교체, 장력 튜닝, 훅 청소 및 연마, 윤활 루틴, 조정 대신 교체해야 할 마모 부품 판단을 배웁니다.
표준 재실 끼우기 및 통로 검증안전한 바늘 제거, 장착, 정렬상부 및 보빈 실 장력 미세 조정훅 청소, 버 제거, 윤활 단계마모 또는 손상 부품 교체 기준수업 12데님용 실 유형 및 특성: 인장 강도, 꼬임, 윤활제, 적절한 실 크기데님에 적합한 폴리에스터, 면, 코어스핀 실 유형을 탐구합니다. 인장 강도, 꼬임, 마감, 크기를 비교하고 실 선택이 바늘 열, 장력 설정, 이음매 내구성, 모양에 미치는 영향을 배웁니다.
데님 적용 일반 실 섬유이음매 및 상단 스티칭 실 크기 선택꼬임 방향, 플라이 수, 이음매 거동마찰 감소 윤활제 및 마감실, 바늘, 장력 설정 매칭수업 13열 및 바늘 구부러짐 원인: 마찰, 잘못된 바늘, 타이밍 문제, 고속 효과하중 하에서 바늘이 가열되고 구부러지는 이유를 이해합니다. 마찰, 잘못된 바늘 선택, 타이밍 오류, 과속을 포함합니다. 증상을 근본 원인으로 추적하고 반복 실패를 방지하는 표적 조정을 적용합니다.
바늘, 원단, 실에서의 마찰 원천잘못된 바늘 크기 및 포인트 유형 효과바늘 과부하 또는 편향 타이밍 오류고속 작동 및 불충분 냉각예방 조정 및 작업자 지침수업 14직선재봉기 안전 절차 및 사전 검사 체크 (락아웃/태아웃, 전기 차단, 핸드휠 테스트)직선재봉기에 손대기 전 안전 습관을 형성합니다. 락아웃 및 태아웃 적용, 전기 차단 확인, 통제된 핸드휠 테스트를 사용하여 충격, 얽힘, 부상 위험 없이 검사 및 조정을 수행합니다.
재봉 스테이션 락아웃 및 태아웃 단계전원 차단 및 잔여 에너지 방출 확인가드, PPE, 안전 몸 위치안전한 핸드휠 회전 및 바늘 클리어런스 테스트위험 문서화 및 작업자 소통