수업 1기본 직기 설정 및 매개변수: 중형 공장 직기의 권장 속도, 경사 및 위사 장력, pick 밀도, take-up 및 let-off 설정이 섹션에서는 칼라다를 위한 기본 직기 설정을 설명하며, 속도, 경사 및 위사 장력, pick 밀도, take-up, let-off를 포함합니다. 안정적 작동과 목표 직물 품질을 위한 설정, 측정, 미세 조정 방법을 보여줍니다.
직물 및 원사 유형에 따른 직기 속도 설정경사 장력 설정 및 모니터링위사 삽입 및 장력 조정pick 밀도, take-up, let-off 튜닝표준 설정 레시피 기록수업 2경사 감기, warping, 사이징: 구간 warping 대 직접 warping 분해, 강도 및 내마모 보호를 위한 사이징 화학 및 공정 매개변수이 섹션에서는 콘 감기, 구간 및 직접 warping, 내구성 칼라다 경사를 위한 사이징을 다룹니다. 사이징 레시피, 첨가제 제어, 신축, 건조 및 매개변수가 강도, 내마모성, 직기 효율에 미치는 영향을 상세히 설명합니다.
콘 감기 품질 및 패키지 빌드직접 대 구간 warping 선택강도 및 내마모를 위한 사이징 화학물사이징 첨가제, 점도, 건조 제어경사 신축, 모사, 내마모 거동수업 3경사 계획 및 빔 준비: 경사 길이 계산, 필요 ends, 폐기율, 빔 creel 배치 및 품질 검사이 섹션에서는 칼라다 경사 계획을 설명하며, ends 계산, 경사 길이, 폐기율, 빔 수를 포함합니다. 빔 빌드 품질, creel 배치, 장력 균형, 직기 장착 전 검사를 다룹니다.
필요 ends 및 set 폭 계산경사 길이, 여유분, 폐기율빔 밀도, 경도, 빌드 품질균형 장력을 위한 creel 배치빔 검사 및 식별 태그수업 4직조 칼라다를 위한 원사 선택: 섬유 선택, 원사 굵기 범위, ply, 균형 성능을 위한 경사/위사 페어링이 섹션에서는 직조 칼라다 원사 선택을 다루며, 섬유 유형, 원사 굵기, 꼬임, ply, 경사 및 위사 페어링을 포함합니다. 원사 특성을 강도, 내마모성, 치수 안정성, 직물 편안함과 연결합니다.
강도 및 내구성을 위한 섬유 선택칼라다 직물의 원사 굵기 범위꼬임, ply, 모사 제어경사 및 위사 성능 매칭원사 강도 및 균일성 시험수업 5Tying-in/knocking-in 및 직기 시동: 빔 교체 방법, 매듭 기술, 초기 시험 가동 및 시작 장력 설정이 섹션에서는 빔 변경 시 tying-in 및 knocking-in 방법, 매듭 기술, 직기 시동을 다룹니다. 초기 시험, shed 검사, 완전 생산 전 시작 장력 설정을 상세히 설명합니다.
손 tying-in 및 매듭 기술자동 tying-in 기계 사용기존 직기에 새 경사 knocking-in시험 가동, shed 검사, 첫 미터시작 장력 및 설정 조정수업 6직기 설정 및 작동 중 안전 및 유지보수: lockout-tagout, 보호장치, 도구 사용, 정지 중 청소, 인체공학적 고려사항이 섹션에서는 안전한 직기 설정 및 작동에 중점을 둡니다. lockout-tagout, 보호장치, 안전 도구 취급, 정지 중 청소, housekeeping, 경사 취급 및 조정 중 부하 감소를 위한 인체공학적 관행을 포함합니다.
설정 및 수리 중 lockout-tagout기계 보호 및 pinch-point 위험안전 도구 사용 및 청소 절차빔 및 리드의 인체공학적 취급일상 검사 및 경미한 유지보수수업 7Drawing-in, denting, lease 배열: 단계별 drawing-in 방법, reed 선택, denting 계획 및 직물 밀도 중요성이 섹션에서는 칼라다 직물을 위한 drawing-in, lease 취급, denting을 설명합니다. drafting 계획, lease 순서, reed 선택, denting 계획, 이러한 선택이 직물 밀도, 커버, 작동 성능에 미치는 영향을 다룹니다.
drafting 계획 읽기 및 적용lease rods, cross 순서, 혼선굵기 및 폭에 따른 reed 선택밀도 및 커버를 위한 denting 계획직기 시작 전 ends 순서 검사수업 8직조 선택 및 근거: 평직, 능직, 강화 능직 구조; 강도 및 내마모성을 위한 직조 선택이 섹션에서는 칼라다 직물을 위한 평직, 능직, 강화 능직 선택 방법을 설명합니다. 직조 다이어그램과 성능 비교를 사용해 강도, 내마모성, 커버, 손감, 생산성을 균형 맞추는 데 중점을 둡니다.
평직 구조 및 성능 한계중량 직물을 위한 능직 및 강화 능직직조 팩터, 커버, 원사 응력 분석내마모 및 찢김 강도를 위한 직조 선택수업 9직조 생산 중 공정 품질 검사: 끊어진 ends 모니터링, 위사 밀도, selvedge 제어, 직물 폭 및 GSM 측정 방법이 섹션에서는 직기에서 끊어진 ends, 위사 밀도, selvedge 품질, 폭, GSM을 포함한 일상 공정 검사를 상세히 설명합니다. 측정 방법, 기록 형식, 편차에 빠르게 대응하는 방법을 설명합니다.
끊어진 end 모니터링 및 stop motions위사 밀도 및 pick 변동 검사selvedge 외관 및 가장자리 제어직물 폭 및 GSM 측정 방법품질 데이터 로깅 및 대응 조치수업 10일반 결함, 근본 원인, 수정: 끊어진 ends, barring, double picks, reed marks 처리 및 수정 조치이 섹션에서는 칼라다의 일반 직조 결함(끊어진 ends, barring, double picks, reed marks)을 검토합니다. 원사, 경사, 직기 설정의 근본 원인을 설명하고 체계적 수정 및 예방 조치를 개요합니다.
끊어진 ends, 느슨한 ends, 줄무늬굵기 또는 장력 변동으로 인한 barringdouble picks, 누락 picks, floatsreed marks, temple marks, 얼룩근본 원인 분석 및 수정 계획