Pelajaran 1Hidrolik dan fungsi tiang: rantai angkat, rol, silinder, pemeriksaan operasi miring dan jangkauMerinci bagaimana sistem hidrolik menggerakkan gerakan tiang dan jangkau. Peserta memeriksa rantai, rol, dan silinder, serta memverifikasi fungsi angkat, miring, dan jangkau yang halus dan terkendali tanpa kebocoran, tersentak, atau suara tidak normal.
Dasar rangkaian hidrolik dan komponenPemeriksaan rantai angkat, jangkar, dan keteganganRol tiang, panduan, dan pelumasanSilinder hidrolik, segel, dan kebocoranProsedur uji fungsi miring dan jangkauPelajaran 2Komponen utama dan fungsi reach truck (tiang, mekanisme jangkau, penstabil, garpu)Menjelaskan bagian struktural dan fungsional utama reach truck serta interaksinya. Peserta menghubungkan setiap komponen dengan stabilitas, penanganan beban, dan operasi aman di lorong sempit dan aplikasi angkat tinggi.
Struktur tiang dan tahapannyaPerjalanan dan stabilitas mekanisme jangkauFungsi penstabil dan outriggerKereta garpu, sandaran belakang, dan garpuSasis, bobot penyeimbang, dan pelindung kepalaPelajaran 3Ban, roda, dan caster: pola keausan, pemeriksaan inflasi/ban solid, dampak pada stabilitasBerfokus pada ban, roda, dan caster serta pengaruhnya terhadap stabilitas dan penanganan. Peserta memeriksa keausan, kerusakan, dan inflasi atau kondisi ban solid, serta memahami bagaimana cacat memengaruhi pengereman dan kemudi.
Jenis ban yang digunakan pada reach truckPola keausan tapak dan tanda kerusakanPemeriksaan inflasi dan kondisi ban solidInspeksi roda penggerak, beban, dan casterPengaruh cacat ban terhadap stabilitasPelajaran 4Sistem listrik dan inspeksi baterai: konektor, status muatan, elektrolit dan keselamatan pengisi dayaMencakup sistem daya listrik dan perawatan baterai. Peserta memeriksa konektor, kabel, dan kondisi baterai, memeriksa status muatan, serta mengikuti praktik pengisian, ventilasi, dan penanganan elektrolit yang aman.
Jenis baterai dan rating kapasitasInspeksi konektor, kabel, dan colokanPemeriksaan status muatan dan indikatorAturan area pengisian aman dan ventilasiPenanganan elektrolit dan penggunaan APDPelajaran 5Perangkat keselamatan dan interlock: klakson, lampu, sabuk pengaman, sensor kehadiran, saklar deadman, indikator kelebihan bebanMencakup perangkat keselamatan yang mencegah atau mengurangi tingkat keparahan insiden. Peserta memverifikasi klakson, lampu, penahan, sistem kehadiran, dan indikator kelebihan beban, serta memahami bagaimana interlock menonaktifkan gerakan tidak aman.
Klakson, lampu peringatan, dan alarmPemeriksaan sabuk pengaman dan penahan operatorUji sensor kehadiran dan pedal deadmanFungsi interlock perjalanan dan angkatIndikator kelebihan beban dan alarm kapasitasPelajaran 6Rem, kemudi, dan sistem penggerak: pemeriksaan rem parkir, rem servis, responsivitas kemudiMembahas sistem pengereman, kemudi, dan penggerak yang mengendalikan gerakan. Peserta menguji rem parkir dan servis, menilai respons kemudi dan ruang gerak bebas, serta mengenali tanda kerusakan traksi atau penggerak.
Uji daya tahan rem parkirPemeriksaan respons dan pudar rem servisRuang gerak bebas dan kelancaran kemudiSuara dan kinerja motor penggerakUji kontrol traksi dan kecepatan creepPelajaran 7Daftar periksa pra-start: penulisan, prioritas, dan dokumentasi minimal 10 pemeriksaan kritis dengan alasan untuk lorong sempit/angkat tinggiMemandu operator dalam membangun dan menggunakan daftar periksa pra-start yang terstruktur. Peserta memprioritaskan minimal sepuluh pemeriksaan kritis untuk lorong sempit dan angkat tinggi serta mendokumentasikan temuan dan tindakan secara jelas dan dapat dilacak.
Merancang daftar periksa pra-start harianSepuluh pemeriksaan keselamatan kritis dengan alasanPemeriksaan visual keliling dan deteksi kebocoranUji fungsi sebelum memasuki lorongPencatatan, penandatanganan, dan penyimpanan daftar periksaPelajaran 8Garpu dan lampiran: keausan, deformasi, jarak yang benar, pin pengunciMengeksplorasi garpu dan lampiran yang digunakan pada reach truck. Peserta memeriksa keausan, retak, dan pembengkokan, memverifikasi jarak dan perangkat pengunci, serta memastikan lampiran sesuai dengan kapasitas rating dan jenis beban yang dimaksud.
Pemeriksaan keausan tumit garpu, bilah, dan ujungMendeteksi pembengkokan dan deformasi garpuJarak dan penyejajaran garpu yang benarPemasangan lampiran dan pin pengunciPlat kapasitas untuk garpu dan lampiranPelajaran 9Kontrol operator dan instrumentasi: pedal, tuas, pengukur, uji tombol daruratBerfokus pada kontrol dan instrumen operator yang digunakan selama operasi. Peserta memverifikasi pedal, tuas, saklar, dan tampilan, menguji perangkat tombol darurat, serta memastikan semua label dan simbol dapat dibaca.
Tata letak pedal dan operasi yang benarTuas kontrol hidrolik dan fungsinyaPanel tampilan, pengukur, dan ikon peringatanUji tombol darurat dan pemutusPelabelan kontrol dan kejelasan simbolPelajaran 10Penjadwalan pemeliharaan rutin, pelaporan cacat, dan dasar lockout/tagoutMenjelaskan interval pemeliharaan rutin, pelaporan cacat, dan lockout/tagout dasar. Peserta mengetahui kapan harus menarik truk dari layanan dan cara menyampaikan masalah kepada pemeliharaan secara aman dan jelas.
Pemeliharaan terencana dan interval servisPerawatan operator harian dan kebersihanSaluran dan formulir pelaporan cacatKapan menandai dan menarik dari layananPeran dan batas dasar lockout/tagout
