Pelajaran 1Bahaya mekanis: peralatan berputar, konveyor, forklift, penyimpanan paletBagian ini membahas bahaya mekanis dari peralatan berputar, konveyor, forklift, dan penyimpanan palet. Peserta didik akan mengidentifikasi titik jepit, remuk, dan terkena pukulan, serta meninjau praktik pengamanan, pengendalian lalu lintas, dan inspeksi untuk mencegah cedera serius.
Titik jepit dan tersangkut peralatan berputarTitik jepit konveyor, pengaman, dan tombol daruratPola lalu lintas forklift dan pemisahan pejalan kakiPenumpukan palet, stabilitas rak, dan risiko runtuhInspeksi pra-penggunaan dan pelaporan cacat mekanisPelajaran 2Batasan paparan lingkungan: TLV, PEL, paparan jangka pendekBagian ini memperkenalkan batas paparan seperti TLV dan PEL untuk asap las, pelarut, dan debu. Peserta didik akan membandingkan durasi paparan, memahami batas jangka pendek dan plafon, serta menghubungkan data pemantauan dengan ventilasi, APD, dan praktik kerja.
Perbedaan TLV, PEL, dan batas perusahaanBatas paparan jangka pendek dan nilai plafonMembaca hasil pemantauan dan pengambilan sampel udaraMenghubungkan data paparan dengan kontrol ventilasiMenyesuaikan tugas dan APD untuk tetap di bawah batasPelajaran 3Mengenali indikator dini: hampir kecelakaan, gejala paparan, tindakan tidak amanBagian ini berfokus pada pengenalan indikator dini bahaya, termasuk hampir kecelakaan, cedera ringan, gejala paparan, dan tindakan tidak aman. Peserta didik akan berlatih melaporkan, meninjau tren, dan menggunakan temuan untuk memperbaiki kondisi sebelum insiden serius terjadi.
Mengidentifikasi dan mendokumentasikan kejadian hampir kecelakaanGejala dini paparan kimia atau asapMengamati tindakan tidak aman dan jalan pintas berisikoMenggunakan daftar periksa dan tur observasi sederhanaMengubah indikator dini menjadi tindakan perbaikanPelajaran 4Bahaya kimia: asap las, cat berbasis pelarut, isocyanates, debuBagian ini meninjau bahaya kimia dari asap las, cat berbasis pelarut, isocyanates, dan debu mengganggu atau beracun. Peserta didik akan menghubungkan data SDS dengan rute paparan, gejala, dan kontrol seperti ventilasi, APD, dan substitusi.
Bahaya utama dalam asap las dan oksida logamUap cat pelarut dan gejala overexposureSensitisasi isocyanates dan masalah asmaDebu dari gerinda, peledakan, dan persiapan permukaanMenggunakan SDS untuk mengidentifikasi kontrol dan kebutuhan APDPelajaran 5Risiko kebakaran dan ledakan: cairan mudah terbakar, debu mudah terbakar, pekerjaan panasBagian ini membahas risiko kebakaran dan ledakan dari cairan mudah terbakar, debu mudah terbakar, dan pekerjaan panas. Peserta didik akan mengidentifikasi sumber pengapian, meninjau aturan penyimpanan dan ventilasi, serta menerapkan izin pekerjaan panas, kebersihan, dan praktik pengikatan dan grounding.
Penyimpanan, transfer, dan pelabelan cairan mudah terbakarAkumulasi debu logam dan cat yang mudah terbakarIzin pekerjaan panas untuk tugas las dan pemotonganSumber pengapian dari alat, percikan, dan merokokVentilasi dan kebersihan untuk mengurangi beban bahan bakarPelajaran 6Memahami tata letak fasilitas: produksi, bilik cat, gudangBagian ini mengajarkan cara membaca tata letak fasilitas untuk mendeteksi bahaya di area produksi, bilik cat, dan gudang. Peserta didik akan memetakan alur kerja, rute lalu lintas, dan jalur darurat untuk mengidentifikasi kemacetan, titik buta, dan aktivitas atau bahan yang tidak kompatibel.
Membaca rencana lantai pabrik dan peta alur prosesBahaya di zona pemotongan, pembentukan, dan pengelasanAlur udara bilik cat, ruang pencampuran, dan pintu keluarRak gudang, lorong, dan area pementasanRute lalu lintas untuk forklift, gerobak, dan pejalan kakiPelajaran 7Bahaya ergonomis: penanganan material manual, tugas berulang, postur canggungBagian ini membahas bahaya ergonomis dari mengangkat baja, menangani bagian, dan pengecatan atau gerinda berulang. Peserta didik akan mengidentifikasi postur canggung, eksersi kuat, dan pengulangan, serta mengeksplorasi redesain, bantuan mekanis, dan rotasi pekerjaan untuk mengurangi cedera tegang.
Pengangkatan manual pelat, batang, dan bagian jadiGerinda, amplas, dan getaran alat berulangPostur canggung di bangku, rak, dan bilikPenggunaan gerobak, hoist, dan meja angkat sebagai bantuanRotasi pekerjaan dan istirahat mikro untuk mengurangi kelelahanPelajaran 8Bahaya fisik umum: luka potong, tergelincir, jatuh, terkena pukulan, terjepitBagian ini membahas bahaya fisik umum seperti tepi tajam, tergelincir, tersandung, jatuh, terkena pukulan, dan terjepit. Peserta didik akan memeriksa kebersihan, pengamanan, penandaan, dan praktik pergerakan aman untuk mengurangi risiko cedera rutin di bengkel.
Tepi tajam, burr, dan penanganan lembaran logamKondisi lantai, tumpahan, dan rintangan tersandungBekerja di ketinggian, tangga, dan platformBahaya terkena pukulan dari beban bergerak dan alatRisiko terjepit di tekan dan titik jepitPelajaran 9Bahaya listrik: alat portabel, kabel rusak, dasar lockout/tagoutBagian ini menjelaskan bahaya listrik dari alat portabel, kabel, dan panel di fabrikasi dan pengecatan. Peserta didik akan mengenali risiko sengatan, busur, dan kebakaran, serta meninjau langkah dasar lockout/tagout, rutinitas inspeksi, dan penggunaan kabel ekstensi serta GFCI yang aman.
Mengenali kabel, colokan, dan isolasi rusakPenggunaan aman alat portabel di bengkel logamGrounding, GFCI, dan pertahanan lokasi basahSirkit kelebihan beban, adaptor, dan strip dayaLangkah dasar lockout/tagout untuk tugas pemeliharaan
