Pelajaran 1Peralatan penggilingan dan penyaringan: penggiling osilasi, penggiling konis, penggiling palu, saringan — target ukuran partikel dan pengendalian pakanMeninjau penggiling osilasi, konis, dan palu plus sistem penyaringan. Menekankan target ukuran partikel, pemilihan layar, pengendalian pakan, pembangkitan panas, dan pengendalian logam untuk mencapai sifat granula konsisten dan kinerja hilir.
Operasi dan penggunaan penggiling osilasiDesain penggiling konis dan pilihan layarDampak penggiling palu dan pengendalian panasSistem penyaringan dan pemilihan jaringLaju pakan, segregasi, dan pemeriksaan logamPelajaran 2Peralatan granulasi: granulator geser tinggi, granulator osilasi, granulator sekrup kembar — gambaran proses dan kapan digunakanMerinci granulator geser tinggi, osilasi, dan sekrup kembar, membandingkan mekanisme, parameter proses, dan penskalaan. Membahas penambahan pengikat, deteksi titik akhir, dan kriteria pemilihan peralatan berdasarkan formulasi dan sifat granula yang diinginkan.
Desain dan pengendalian granulator geser tinggiPenggunaan dan batas granulator osilasiPrinsip granulasi basah sekrup kembarPenambahan pengikat dan deteksi titik akhirMemilih rute granulasi untuk produkPelajaran 3Peralatan pengemasan primer: mesin blister, pengisian botol, penutupan — pemilihan berdasarkan produk dan pasarMembahas lini blister, pengisian botol, dan penutupan, berfokus pada pemilihan peralatan berdasarkan sensitivitas produk, stabilitas, dan kebutuhan pasar. Membahas tata letak garis, pergantian, pengendalian dalam proses, dan persyaratan pengujian integritas kemasan.
Jenis mesin blister dan parameter utamaDesain dan pengendalian lini pengisian botolSistem penutupan dan verifikasi torsiPemilihan kemasan berdasarkan stabilitas produkPemeriksaan dalam proses dan integritas kemasanPelajaran 4Peralatan pengeringan: pengering baki vs pengering beda fluida — kinetika pengeringan, parameter tipikal dan pemantauanMembandingkan pengering baki dan beda fluida, mencakup kinetika pengeringan, transfer panas dan massa, dan parameter proses tipikal. Membahas penentuan titik akhir, pengambilan sampel, dan pengendalian untuk menghindari degradasi, pengerasan kasus, atau kelembaban tidak seragam.
Aliran udara pengering baki dan pola pemuatanDesain pengering beda fluida dan fluidisasiKinetika pengeringan dan kelembaban kritisRentang suhu dan aliran udara tipikalPengujian titik akhir kelembaban dan pengambilan sampelPelajaran 5Peralatan pelumasan dan pencampuran akhir: blender tumble, praktik pencampuran geser rendah terbaik untuk menghindari over-pelumasanMengeksplorasi peralatan pelumasan dan pencampuran akhir, menekankan blender tumble dan geser rendah. Mencakup pemilihan pelumas, urutan penambahan, waktu campur, pengambilan sampel, dan pengendalian untuk mencegah over-pelumasan dan memastikan keseragaman kandungan.
Desain dan parameter operasi blender tumblePencampuran geser rendah dan masalah penskalaanUrutan penambahan dan distribusi pelumasMendeteksi dan mencegah over-pelumasanPengendalian dalam proses untuk kualitas campuran akhirPelajaran 6Penimbangan dan pemberian: timbangan lantai/meja, kalibrasi neraca elektronik, rekonsiliasi batch dan pemeriksaanBerfokus pada operasi penimbangan dan pemberian, termasuk timbangan lantai dan meja, kalibrasi neraca, dan pengaruh lingkungan. Menjelaskan identifikasi material, pembersihan garis, rekonsiliasi batch, dan dokumentasi untuk memastikan kepatuhan GMP.
Pemilihan timbangan dan pemeriksaan instalasiKalibrasi dan verifikasi neracaEfek lingkungan terhadap penimbanganID material, pelabelan dan pembersihan garisRekonsiliasi batch dan penanganan ketidaksesuaianPelajaran 7Kompresi dan alat: dasar mesin tablet rotary, kecepatan turret, kedalaman pengisian, pemilihan alat dan pemeliharaan punchMencakup konstruksi mesin tablet rotary, kecepatan turret, kedalaman pengisian, dan waktu dwell. Menjelaskan jenis alat, desain ujung punch, dan praktik pemeliharaan untuk mencegah cacat, mengurangi keausan, dan mempertahankan kualitas tablet dan output konsisten.
Komponen dan fungsi mesin tablet rotaryKecepatan turret, waktu dwell dan outputKedalaman pengisian cetakan dan pengendalian beratPemilihan alat dan desain ujung punchInspeksi, pembersihan dan pemeliharaan punchPelajaran 8Dasar peralatan pelapisan: dasar pelapisan pan vs pan berlubang dan alasan pelapisan film opsionalMemperkenalkan pan pelapisan dan pan berlubang, atomisasi, dan zona pengeringan. Menjelaskan formulasi pelapisan film, parameter proses, dan kapan pelapisan opsional untuk stabilitas, penyamaran rasa, identifikasi, atau pelepasan modifikasi.
Pan pelapisan konvensional vs berlubangSenjata semprot, atomisasi dan ukuran tetesanSuhu tempat tidur dan pengendalian pembuanganKomponen formulasi pelapisan filmAlasan menerapkan atau menghilangkan pelapisanPelajaran 9Peralatan pencampuran: V-blender, blender bin, mixer geser tinggi — prinsip operasi dan kecocokanMenggambarkan V-blender, blender bin, dan mixer geser tinggi, membandingkan mekanisme pencampuran, penskalaan, dan pengujian keseragaman campuran. Memandu pemilihan peralatan berdasarkan aliran bubuk, densitas, dan risiko segregasi untuk proses pencampuran yang kuat.
Geometri V-blender dan pola pencampuranPenggunaan blender bin dalam penanganan tertutupMixer geser tinggi untuk bubuk kohesifStrategi pengambilan sampel keseragaman campuranMemilih blender berdasarkan sifat bubukPelajaran 10Penerimaan bahan baku, pengambilan sampel dan peralatan penyimpanan: karung, drum, pencuri sampel, kondisi penyimpanan terkendali, dokumentasiMembahas penerimaan bahan baku, pengambilan sampel, dan peralatan penyimpanan, termasuk wadah, alat pengambilan sampel, dan lingkungan terkendali. Mencakup pelabelan, pengendalian status, dokumentasi, dan segregasi untuk mempertahankan jejak dan mencegah kekeliruan.
Pemeriksaan penerimaan dan inspeksi wadahRencana pengambilan sampel dan pengendalian pencuriKondisi penyimpanan dan pemantauanPelabelan, label status dan karantinaDokumentasi, jejak dan audit
