Pelajaran 1Pemilihan blank lensa: pengindeksan blank, memilih kurva dasar dan diameter, mencocokkan indeks dan spesifikasi blankBagian ini menjelaskan cara memilih blank lensa yang tepat berdasarkan resep, indeks bahan, kurva dasar, dan diameter. Ini mencakup pengindeksan blank, kompatibilitas dengan lapisan, dan opsi stok versus permukaan untuk memastikan optik dan kosmetik optimal.
Membaca dan mendekode label kemasan blankMemilih kurva dasar berdasarkan Rx dan wrap bingkaiMemilih diameter blank untuk desentrasiMencocokkan indeks bias dan keluarga bahanKeputusan blank stok versus semi-jadiPelajaran 2Penerimaan dan verifikasi resep: menafsirkan sphere/silinder/sumbu/Add, praktik terbaik pengukuran PD dan tinggi pemasanganBagian ini berfokus pada penerimaan dan verifikasi resep yang akurat. Ini mencakup membaca sphere, silinder, sumbu, prisma, dan add, plus pengukuran PD dan tinggi pemasangan. Peserta meninjau toleransi, dokumentasi, dan komunikasi dengan penulis resep dan pasien.
Mendekode sphere, silinder, sumbu, dan prismaHubungan daya add dekat dan jarak kerjaTeknik PD monokular dan binocularTinggi pemasangan untuk single vision dan progresifVerifikasi Rx dan pemeriksaan toleransi ANSIPelajaran 3Pemotongan, alur, dan bevel: pertimbangan jenis tepi (full-rim, alur semi-rimless, pemasangan bor), pengendalian ketebalan tepiBagian ini menjelaskan strategi pemotongan, alur, dan bevel untuk berbagai jenis bingkai. Ini mencakup profil bevel, kedalaman alur, pengendalian ketebalan tepi, bevel keamanan, dan mencegah pecah atau retak tekanan pada desain indeks tinggi dan tanpa tepi.
Pemilihan bevel untuk bingkai full-rimKedalaman dan lebar alur untuk mount nylorPenempatan titik bor dan pencegahan retakMengelola ketebalan tepi dan daya tarik kosmetikBevel keamanan dan penghilangan tepi tajamPelajaran 4Pemasangan dan pemasangan bingkai: penyesuaian panas/tekanan untuk bingkai plastik atau logam, penyelarasan lensa, verifikasi kemiringan pantoskopik dan jarak vertex pada bingkaiBagian ini membahas pemotongan, pemasangan, dan pemasangan bingkai untuk bingkai plastik dan logam. Ini mencakup teknik panas dan tekanan, penyelarasan lensa, kemiringan pantoskopik, jarak vertex, dan pemeriksaan kecocokan jembatan untuk memastikan kenyamanan, keamanan, dan performa optik.
Pemeriksaan dan pengukuran bingkaiTeknik pemanasan untuk bingkai plastikMenyesuaikan kuat kaki, jembatan, dan bantalan hidungMengendalikan kemiringan pantoskopik dan sudut wrapVerifikasi jarak vertex pada pemakaiPelajaran 5Pemblokiran dan sentrasi: blok semen, jenis pemblokiran (sentrasi, kemiringan pantoskopik), pemblokiran untuk tinggi pemasangan progresif dan PDBagian ini membahas peralatan pemblokiran, jenis blok, dan teknik sentrasi untuk penempatan lensa yang akurat. Ini mencakup transfer PD dan tinggi, kompensasi kemiringan pantoskopik dan wrap, serta pemeriksaan untuk mencegah selip, penyusutan, atau kesalahan sumbu selama permukaan.
Pengaturan blocker manual vs otomatisMemindahkan PD monokular dan tinggi pemasanganKompensasi kemiringan pantoskopik dan wrapPemilihan blok, paduan, dan pad perekatVerifikasi desentrasi dan sumbu sebelum permukaanPelajaran 6Penerapan lapisan: deposisi vakum untuk AR, celup/spray untuk lapisan keras, protokol pematangan dan inspeksiBagian ini menjelaskan alur kerja lapisan keras dan AR, termasuk persiapan permukaan, penerapan celup atau putar, dan deposisi vakum. Ini mencakup jadwal pematangan, pengendalian kebersihan, uji adhesi, dan inspeksi visual untuk warna, cacat, dan keseragaman.
Langkah pra-pembersihan dan aktivasi permukaanMetode lapisan keras celup, putar, dan sprayParameter pematangan UV dan termalPemuatan ruang vakum dan penutupPengendalian warna dan pantulan tumpukan ARPelajaran 7Dokumentasi, ketertelusuran, dan pelabelan: mencatat lot blank, resep, program permukaan, dan pemeriksaan akhirBagian ini membahas persyaratan dokumentasi dan ketertelusuran di lab. Ini mencakup pencatatan lot blank, program mesin, parameter proses, dan hasil inspeksi, plus pelabelan lensa dan pekerjaan untuk mendukung recall, remake, dan kepatuhan regulasi.
Bidang tiket pekerjaan dan standar pengkodeanMencatat lot blank dan batch bahanMencatat pengaturan dan program mesinMenangkap hasil inspeksi dan perbaikanPelabelan lensa dan nampan untuk ketertelusuranPelajaran 8Penyempurnaan dan pemolesan: urutan abrasif, parameter poles, inspeksi kualitas permukaanBagian ini merinci urutan penyempurnaan dan pemolesan yang digunakan untuk menyempurnakan permukaan yang dihasilkan. Ini membahas pemilihan pad dan alat, jenis lumpur, tekanan, kecepatan, dan pengaturan waktu, plus inspeksi kualitas permukaan, kabut, dan akurasi bentuk sebelum lapisan atau pemotongan.
Grit pad abrasif dan perencanaan urutanDasar kecocokan kelengkungan alat dan lapKomposisi lumpur, aliran, dan filtrasiPengaturan tekanan, kecepatan, dan waktu siklusMendeteksi cacat kabut, lubang, dan kulit jerukPelajaran 9Permukaan dan generasi: permukaan single-vision vs desain progresif/permukaan belakang, parameter generator CNC, pemilihan alatBagian ini merinci permukaan dan generasi digital lensa single-vision dan progresif. Ini mencakup pengaturan generator CNC, pemilihan alat, pendingin, dan kebersihan, plus pengendalian proses untuk desain permukaan belakang freeform dan verifikasi daya dan bentuk.
Alur permukaan single-vision vs progresifKalibrasi dan pemanasan generator CNCPemantauan keausan alat dan penggantianKualitas pendingin, filtrasi, dan aliranPemuatan file desain freeform dan pemeriksaan
