Pelajaran 1Pemahiran ulir pada bubut konvensional: teknik ulir luar titik tunggal, keterlibatan pitch, pemeriksaan profil ulir, dan pengendalian panjang ulirBagian ini membahas pemahiran ulir luar titik tunggal pada bubut konvensional, termasuk pengaturan alat, keterlibatan pitch, metode pemberian, verifikasi profil ulir, dan pengendalian panjang ulir serta runout untuk hasil yang akurat dan berulang.
Istilah bentuk ulir, pitch, dan diameterGeometri alat dan pemilihan sisipan untuk ulirPengaturan sudut senyawa dan strategi pemberianSinkronisasi pitch dengan sekrup timbal dan gearboxPemeriksaan profil ulir dengan pengukur dan templatePengendalian panjang ulir, runout, dan undercutsPelajaran 2Hasil permukaan untuk pemasangan bantalan: mencapai Ra yang diperlukan menggunakan operasi penyelesaian dan geometri alatDi sini Anda akan belajar cara mencapai hasil permukaan berkualitas bantalan pada dudukan poros dengan menggabungkan geometri alat yang tepat, parameter potong, dan operasi penyelesaian, sambil mengendalikan getaran, tepi terbangun, dan keausan alat.
Istilah kekasaran permukaan dan persyaratan RaJari-jari hidung alat dan rake untuk penyelesaian halusOperasi penyelesaian ringan dan potongan pegasMengendalikan obrolan dan defleksi benda kerjaPenggunaan pendingin dan pengendalian serpihan untuk hasil halusVerifikasi hasil dengan komparator dan pengukurPelajaran 3Metode inspeksi dimensi pada bagian bubut: mikrometer, jangka sorong, indikator jarum, dan pengukur go/no-goAnda akan mengeksplorasi metode inspeksi dimensi untuk bagian bubut, menggunakan mikrometer, jangka sorong, indikator jarum, dan pengukur go/no-go untuk memverifikasi diameter, panjang, runout, dan ulir, serta mendokumentasikan hasil terhadap persyaratan gambar.
Menggunakan jangka sorong untuk pemeriksaan cepat dan layoutMikrometer luar untuk diameter presisiIndikator jarum untuk runout dan penyelarasanPengukur go/no-go plug dan ring untuk ulirMencatat pengukuran dan toleransiPenanganan dan perawatan pengukur presisiPelajaran 4Metode penahan kerja: cekam 3-rahang, cekam 4-rahang, pusat hidup di tailstock, dan anjing penggerak untuk pekerjaan porosAnda akan mempelajari metode penahan kerja umum untuk pekerjaan poros, termasuk cekam 3-rahang dan 4-rahang, pusat hidup, dan anjing penggerak, belajar cara memilih, mengatur, dan memverifikasi setiap metode untuk memastikan konsentrisitas dan penjepitan yang aman.
Menggunakan cekam 3-rahang untuk pekerjaan poros umumIndikasi dan pemusatan dalam cekam 4-rahangMendukung poros panjang dengan pusat hidupPenggerakan antar pusat dengan anjing dan pelat wajahMengurangi runout dan defleksi pada poros rampingPemeriksaan keselamatan untuk penjepitan dan overhangPelajaran 5Memilih ukuran batang bulat mentah dan menghitung cadangan stok untuk poros bertingkat 30 mm ke 20 mmBagian ini menjelaskan cara memilih ukuran batang mentah dan menghitung cadangan stok untuk poros bertingkat 30 mm ke 20 mm, mempertimbangkan kekakuan, pembersihan, chucking, dan cadangan pemesinan untuk operasi kasar dan penyelesaian.
Meninjau dimensi dan fitur poros akhirMemilih diameter batang di atas tingkat terbesarMenyisakan stok untuk potongan kasar dan penyelesaianMempertimbangkan kekakuan dan kondisi bahanCadangan panjang untuk facing dan penahan kerjaContoh kerja untuk poros bertingkat 30–20 mmPelajaran 6Pemilihan alat untuk setiap langkah pembubutan: alat pembubut karbida/HSS, alat pemotong, alat ulir, mata bor untuk lubang pusat, dan alat bentuk/pembulatanBagian ini merinci cara memilih alat untuk setiap langkah pembubutan pada poros bertingkat, termasuk alat karbida dan HSS, alat pemotong dan ulir, bor pusat, dan alat bentuk, mencocokkan geometri dan kelas dengan bahan dan operasi.
Memilih alat pembubut karbida versus HSSPemilihan jari-jari hidung dan pemecah serpihanMemilih dan mengatur alat pemotongMemilih alat ulir dan sisipanBor pusat dan bor spiral untuk lubang pusatAlat bentuk dan pembulatan untuk fillet dan radiusPelajaran 7Urutan operasi pembubutan: facing, pengeboran pusat, pembubutan kasar, pembubutan penyelesaian, pemotongan, ulir, dan chamferingBagian ini menjelaskan cara merencanakan urutan logis operasi pembubutan untuk poros bertingkat, dari facing dan pengeboran pusat melalui kasar, penyelesaian, ulir, chamfering, dan pemotongan, untuk meminimalkan kesalahan, distorsi, dan pekerjaan ulang.
Merencanakan urutan operasi dari persyaratan gambarFacing dan menetapkan permukaan referensiPengeboran pusat dan pendukung antar pusatPembubutan kasar diameter dan bahuPembubutan penyelesaian diameter kritis dan pemasanganChamfering, ulir, dan pemotongan dengan amanPelajaran 8Parameter potong: kecepatan spindel (RPM), laju pemberian (mm/rev), kedalaman potong untuk pembubutan kasar dan penyelesaian pada baja karbon sedangDi sini Anda akan belajar cara memilih kecepatan spindel, laju pemberian, dan kedalaman potong untuk kasar dan penyelesaian baja karbon sedang, menyeimbangkan umur alat, hasil permukaan, dan produktivitas sambil menghormati batas daya dan kekakuan mesin.
Menghubungkan kecepatan potong, RPM, dan diameter kerjaMemilih laju pemberian untuk operasi kasar dan penyelesaianMemilih kedalaman potong berdasarkan kekakuan dan batas dayaMenyesuaikan parameter untuk keausan alat dan obrolanPengaruh pendingin dan pelumas pada data potongMenggunakan tabel dan katalog untuk menetapkan nilai awalPelajaran 9Menginterpretasikan dimensi poros, toleransi, dan persyaratan hasil permukaanBagian ini melatih Anda membaca gambar poros, menginterpretasikan dimensi, toleransi, dan simbol hasil permukaan, serta menghubungkannya dengan persyaratan fungsional seperti pemasangan bantalan, bahu, dan keterlibatan ulir pada poros bertingkat.
Dimensi linear dan diameter pada porosDimensi batas dan penandaan pemasanganToleransi geometris untuk runout dan konsentrisitasSimbol hasil permukaan dan kebutuhan dudukan bantalanMenghubungkan data gambar dengan strategi pemesinanKesalahan umum saat membaca gambar poros
