Pelajaran 1Pencegahan distorsi: las jahitan, teknik backstep, penjepitan, proses masuk panas rendah, urutan pengelasan seimbang, dan tunjangan pre-bendingBagian ini menjelaskan cara mencegah distorsi menggunakan las jahitan, teknik backstep, penjepitan, proses masuk panas rendah, urutan pengelasan seimbang, dan tunjangan pre-bending yang disesuaikan dengan geometri sambungan dan ketebalan material.
Perencanaan las jahitan dan urutan skipTeknik backstep untuk kontrol penyusutanPenggunaan penjepit, strongbacks, dan fixtureProses dan umpan masuk panas rendahPre-bending dan presetting komponenPelajaran 2Cara mencegah retak panas: pemilihan pengisi, kontrol masuk panas, pengurutan manik, dan penggunaan pengisi stabilisasi/karbon rendahBagian ini menjelaskan langkah pencegahan terhadap retak panas, fokus pada pemilihan logam pengisi, kontrol masuk panas, pengurutan manik, dan penggunaan pengisi stabilisasi atau karbon rendah untuk mengelola mode pemadatan dan tegangan sisa.
Memilih pengisi untuk keseimbangan ferit yang tepatMenggunakan grade pengisi stabilisasi dan karbon rendahBatas masuk panas dan suhu interpassPengurutan manik untuk menyebarkan penyusutanKontrol preheat dan pendinginan untuk ketahanan retakPelajaran 3Perbaikan/mitigasi distorsi: pelurusan mekanis, pemanasan lokal, strategi pengelasan ulang, kriteria penerimaan dan perencanaan pengulanganBagian ini membahas perbaikan dan mitigasi distorsi, mencakup pelurusan mekanis, pemanasan lokal terkendali, pengelasan ulang strategis, dan evaluasi terhadap kriteria penerimaan untuk memutuskan antara koreksi, pengulangan, atau konsesi.
Mengukur distorsi dan mencatat baselineJack mekanis, tekan, dan peeningProsedur pelurusan panas lokalStrategi pengelasan ulang untuk melawan penyusutanKriteria penerimaan dan dokumentasi perbaikanPelajaran 4Mekanisme distorsi dan warping pada cangkang melingkar dan braket: penyusutan longitudinal dan transversal, distribusi panas tidak merataBagian ini mengeksplorasi mekanisme distorsi dan warping pada cangkang melingkar dan braket, fokus pada penyusutan longitudinal dan transversal, distribusi panas tidak merata, dan bagaimana tata letak sambungan dan urutan pengelasan memengaruhi geometri akhir.
Penyusutan longitudinal di sekeliling lingkarPenyusutan transversal dan ovalitas pada cangkangPembengkokan dan puntir lokal akibat braketDistribusi masuk panas di sekeliling sambunganMeramalkan distorsi dari ukuran dan jalur lasPelajaran 5Metode pencegahan tiga cabang untuk cacat fusi/penetrasi: persiapan sambungan, kontrol parameter, dan teknikBagian ini merinci bagaimana persiapan sambungan, pemilihan parameter, dan teknik tukang las berinteraksi untuk mencegah kurang fusi dan cacat penetrasi, menekankan pengaturan berulang, langkah verifikasi, dan dokumentasi prosedur yang memenuhi syarat.
Desain sambungan, sudut bevel, dan pemilihan wajah akarCelah akar, land, dan toleransi pemasanganJendela arus, tegangan, dan kecepatan perjalananPanjang busur, sudut elektroda, dan manipulasiVerifikasi fusi dengan pemeriksaan visual dan NDTPelajaran 6Perbaikan dan remediasi pasca-las porositas: gerinda, las ulang, penyangga vakum jika diperlukan, dan pemeriksaan ulangBagian ini merinci remediasi pasca-las porositas, termasuk menggerinda area terpengaruh, pengelasan ulang terkendali, penggunaan opsional penyangga atau dukungan vakum, dan pemeriksaan ulang akhir untuk memverifikasi kepatuhan dengan standar kualitas.
Mengidentifikasi luas porositas dengan NDTGerinda dan pencampuran wilayah berporiTeknik pengelasan ulang untuk menghindari pori berulangPenggunaan bilah penyangga atau bantuan vakumPemeriksaan akhir, catatan, dan ketertelusuranPelajaran 7Retak panas (retak pemadatan/retak antarbutir): penyebab akar pada stainless (komposisi, sulfur/fosfor tinggi, penahan, masuk panas)Bagian ini menganalisis mekanisme retak panas pada las stainless, menghubungkan komposisi, kadar pengotor, penahan sambungan, dan masuk panas dengan retak pemadatan dan antarbutir, dengan penekanan pada pengenalan kondisi risiko dalam produksi.
Retak pemadatan pada las stainless austenitikRetak panas antarbutir sepanjang batas butirEfek pengotor sulfur dan fosforPengaruh penahan sambungan dan pemasanganMasuk panas, laju pendinginan, dan kerentanan retakPelajaran 8Strategi perbaikan untuk retak panas: stop-drill dan gores, las ulang dengan masuk panas terkendali, pembersihan dan pemeriksaan pasca-lasBagian ini mencakup perbaikan terstruktur retak panas, termasuk stop-drilling, gores atau gerinda, pengelasan ulang terkendali, dan pembersihan serta pemeriksaan pasca-las menyeluruh untuk memastikan retak sepenuhnya dihilangkan dan tidak muncul kembali.
Pemetaan retak, penandaan, dan penilaian luasTeknik stop-drill untuk menghentikan pertumbuhan retakGores dan gerinda hingga logam sehatPengelasan ulang terkendali dengan masuk panas disesuaikanPembersihan pasca-las, NDT, dan dokumentasiPelajaran 9Kurang fusi dan kurang penetrasi: bagaimana terjadi pada sambungan butt melingkar dan filletBagian ini menjelaskan bagaimana kurang fusi dan penetrasi terjadi pada sambungan butt melingkar dan las fillet, menghubungkan geometri sambungan, akses, posisi, dan teknik dengan lokasi cacat tipikal dan area fokus pemeriksaan.
Masalah fusi akar pada las butt pipaKehilangan fusi dinding samping pada alas sempitKurang penetrasi pada las dua sisiMasalah leher dan kaki las filletZona fokus pemeriksaan pada las melingkarPelajaran 10Strategi pencegahan porositas: pembersihan, kontrol gas, teknik perjalanan, integritas purge, dan manipulasi kolam lasBagian ini menyajikan strategi praktis untuk mencegah porositas, menekankan metode pembersihan, pemilihan dan kontrol aliran gas, teknik perjalanan, pemeriksaan integritas purge, dan manipulasi kolam las agar gas dapat keluar sebelum pemadatan.
Prosedur pembersihan dan penghilang lemak pra-lasKomposisi dan pengaturan aliran gas pelindungSudut obor dan kecepatan perjalanan untuk keluar gasBendungan purge, ventilasi, dan uji kebocoranManik stringer versus weave untuk kontrol porositasPelajaran 11Metode perbaikan untuk kurang fusi/penetrasi: gerinda keluar, prosedur las ulang, kontrol preheat/interpass, dan batas penerimaan NDTBagian ini menguraikan metode perbaikan untuk kurang fusi dan penetrasi, termasuk penghilangan cacat dengan gerinda, prosedur las ulang yang memenuhi syarat, kontrol preheat dan interpass, dan penerapan kriteria penerimaan NDT sebelum penandatanganan akhir.
M locating cacat fusi dengan UT dan radiografiTeknik gerinda dan gores busur karbonParameter las ulang untuk penetrasi penuhKontrol suhu preheat dan interpassMenerapkan batas penerimaan NDT kodePelajaran 12Penyebab porositas pada las stainless: kontaminasi, pelindung tidak memadai, kegagalan purge, dan penjebakan gasBagian ini memeriksa pembentukan porositas pada las stainless, menghubungkan kontaminasi, pelindung tidak memadai, kegagalan purge, dan penjebakan gas dengan morfologi pori, serta menyoroti bagaimana desain sambungan dan posisi memengaruhi jalur keluar gas.
Kontaminan permukaan dan sumber kelembabanAliran gas pelindung, turbulensi, dan anginKegagalan purge belakang pada umpan akarPenjebakan gas pada alas dalam atau sempitMengenali pola porositas pada radiografi
