Pelajaran 1Bukti pengujian tampilan dan fungsional — cat/lapisan/film, kilap, tekstur, dan tes mekanisMenjelaskan cara mendokumentasikan pengujian tampilan dan fungsional untuk bagian trim dan berlapis, termasuk tes cat, film, dan lapisan, evaluasi kilap dan tekstur, serta tes kinerja mekanis yang diperlukan untuk menunjukkan kepatuhan dengan spesifikasi.
Persyaratan tampilan pelanggan dan AARTes kinerja cat, film, dan lapisanEvaluasi kilap, warna, dan teksturMetode tes mekanis dan fungsionalBukti fotografi dan papan sampelPelajaran 2Dokumentasi pengemasan, pelabelan, dan pengiriman untuk disertakan dalam PPAPMenjelaskan dokumentasi pengemasan, pelabelan, dan pengiriman yang diperlukan dalam PPAP, termasuk spesifikasi pengemasan, konten pelabelan, pelacakan, dan bukti bahwa metode logistik melindungi kualitas bagian melalui rantai pasok.
Spesifikasi dan persetujuan pengemasanAturan konten label dan barcodePelacakan dan identifikasi lotPengujian transit dan pencegahan kerusakanKontrol logistik dan instruksi kerjaPelajaran 3Dokumentasi Perubahan Teknik dan Mode Kegagalan Desain untuk disertakanMencakup kapan dokumentasi perubahan teknik diperlukan, cara mereferensikan ECN dan deviasi, serta mode kegagalan desain mana yang harus ditangani dalam PPAP untuk menunjukkan bahwa risiko dari perubahan desain dievaluasi dan dikontrol sepenuhnya.
Pemicu untuk catatan perubahan teknikMendokumentasikan ECN, pengabaian, dan deviasiMemperbarui DFMEA dan catatan desainMekomunikasikan perubahan ke pelangganPelacakan dari perubahan ke validasiPelajaran 4Kinerja pemasok dan pengajuan subkontraktor untuk disertakanMencakup cara menyertakan dokumentasi pemasok dan subkontraktor dalam PPAP, mendefinisikan persyaratan turun, mengumpulkan PPAP sub-pemasok, dan mengevaluasi indikator kinerja pemasok yang relevan dengan bagian yang diajukan.
Mengidentifikasi pemasok dan layanan kritisTurun persyaratan pelangganPPAP dan persetujuan sub-pemasokPemantauan KPI kinerja pemasokMengelola risiko pemasok dan eskalasiPelajaran 5Hasil Dimensi dan Laporan Tes Material — ukuran sampel, format pelaporanMendeskripsikan cara melaporkan tata letak dimensi dan hasil tes material, termasuk pemilihan ukuran sampel, strategi tata letak, format pelaporan, korelasi dengan gambar dan spesifikasi, serta penanganan ketidaksesuaian dan pengukuran ulang.
Memilih bagian dan ukuran sampelGambar ballooned dan pemetaan dimensiFormat laporan dimensi dan unitRingkasan tes material dan kinerjaMenangani dimensi di luar toleransiPelajaran 6Rencana Kontrol — format (kontrol proses dan produk), tautan ke PFMEA dan titik inspeksiMerinci cara menyusun rencana kontrol untuk kontrol proses dan produk, menyelaraskannya dengan PFMEA, mendefinisikan titik inspeksi dan rencana reaksi, serta mempertahankan pelacakan dari risiko ke kontrol di seluruh proses manufaktur.
Jenis rencana kontrol dan kolom yang diperlukanMenghubungkan penyebab PFMEA ke kontrolMendefinisikan karakteristik produk dan prosesFrekuensi inspeksi dan strategi sampelRencana reaksi untuk hasil di luar kontrolPelajaran 7Analisis Sistem Pengukuran (MSA) — rencana untuk alat ukur inspeksi dimensi dan visualMendeskripsikan cara merencanakan dan mendokumentasikan MSA untuk alat ukur dimensi dan visual, termasuk studi GRR, analisis kesepakatan atribut, kriteria penerimaan, dan cara menyelaraskan ruang lingkup MSA dengan karakteristik kritis dan khusus.
Memilih alat ukur untuk studi MSAPerencanaan studi GRR variabelKesepakatan atribut untuk pemeriksaan visualMenginterpretasikan indeks dan kriteria MSAMendokumentasikan MSA dalam file PPAPPelajaran 8Warant Surat Pengajuan Bagian (PSW) — cara mengisi kolom dan melampirkan referensiMenjelaskan peran PSW sebagai dokumen persetujuan pelanggan formal, cara mengisi setiap kolom dengan benar, mereferensikan gambar dan laporan tes, serta menghubungkan PSW ke bukti PPAP pendukung dan tingkat pengajuan.
Tujuan PSW dan tautan ke persetujuan PPAPKolom PSW kunci dan aturan pengisianMereferensikan gambar, tes, dan laporanTingkat pengajuan dan spesifik pelangganKesalahan PSW umum dan cara menghindarinyaPelajaran 9Studi Proses Awal (jangka pendek dan panjang) — stabilitas, bagan kontrol, dan pengumpulan sampelMenjelaskan ekspektasi untuk studi proses awal, membedakan data jangka pendek dan panjang, penggunaan bagan kontrol, penilaian stabilitas dan kapabilitas, serta cara memilih titik pengambilan sampel yang mewakili kondisi produksi nyata.
Tujuan studi proses awalMemilih karakteristik dan lokasiPemilihan bagan X-bar, R, dan I-MRMenilai stabilitas dan penyebab khususMendokumentasikan hasil studi dalam PPAPPelajaran 10Catatan Desain (revisi gambar, BOM, spesifikasi material) — konten yang diperlukan untuk bagian iniMendefinisikan catatan desain yang diperlukan untuk bagian, termasuk gambar, BOM, spesifikasi material dan kinerja, serta standar pelanggan, dan menjelaskan cara mengontrol revisi serta memastikan bukti PPAP cocok dengan desain yang dirilis.
Gambar pelanggan dan model 3DDaftar material dan pelacakan komponenSpesifikasi material dan kinerjaKontrol revisi dan riwayat perubahanMenyelaraskan catatan dengan bukti PPAPPelajaran 11Studi Kapabilitas (Cp, Cpk) — rencana pengumpulan data, ukuran sampel, dan kriteria penerimaan yang diinterpretasikanMengeksplorasi persyaratan studi kapabilitas untuk karakteristik khusus, termasuk perhitungan Cp dan Cpk, rencana pengumpulan data, ukuran sampel minimum, pemeriksaan stabilitas, dan cara menginterpretasikan hasil terhadap kriteria penerimaan pelanggan.
Memilih karakteristik untuk kapabilitasData kapabilitas jangka pendek vs panjangUkuran sampel dan definisi subkelompokMenghitung Cp, Cpk, dan PpkMenginterpretasikan hasil dan rencana perbaikanPelajaran 12Diagram Alur Proses — simbol, pemetaan untuk operasi cetakan dan hilirMenjelaskan cara membangun diagram alur proses menggunakan simbol standar, pemetaan operasi cetakan dan hilir, menghubungkan ke PFMEA dan rencana kontrol, serta memastikan semua langkah nilai tambah dan inspeksi direpresentasikan dengan jelas.
Simbol standar dan aturan notasiMendefinisikan batas dan ruang lingkup prosesMerinci langkah cetakan dan sekunderMenghubungkan alur ke PFMEA dan rencana kontrolKontrol versi dan pembaruan perubahanPelajaran 13PFMEA — struktur, skala keparahan/kejadian/deteksi, dan contoh untuk mode kegagalan bagian trimMerinci cara menyusun PFMEA untuk bagian trim, mendefinisikan fungsi dan mode kegagalan, menerapkan skala keparahan, kejadian, dan deteksi, serta mengembangkan tindakan efektif yang terhubung ke rencana kontrol dan dokumentasi proses.
Mendefinisikan langkah proses dan fungsiMengidentifikasi mode kegagalan dan efekMemberi peringkat keparahan, kejadian, deteksiPrioritasi tindakan dan tindak lanjutMenyelaraskan PFMEA dengan rencana kontrol
