Bài học 1Bằng chứng kiểm tra ngoại hình và chức năng — sơn/màng/lớp phủ, độ bóng, kết cấu và kiểm tra cơ họcGiải thích cách ghi chép kiểm tra ngoại hình và chức năng cho bộ phận trim và phủ, bao gồm kiểm tra sơn, màng và lớp phủ, đánh giá độ bóng và kết cấu, và kiểm tra hiệu suất cơ học yêu cầu để chứng minh tuân thủ thông số kỹ thuật.
Customer appearance requirements and AARsPaint, film, and coating performance testsGloss, color, and texture evaluationsMechanical and functional test methodsPhotographic and sample board evidenceBài học 2Tài liệu đóng gói, dán nhãn và vận chuyển để bao gồm trong PPAPGiải thích tài liệu đóng gói, dán nhãn và vận chuyển yêu cầu trong PPAP, bao gồm thông số đóng gói, nội dung nhãn, truy xuất và bằng chứng rằng phương pháp logistics bảo vệ chất lượng bộ phận qua chuỗi cung ứng.
Packaging specifications and approvalsLabel content and barcoding rulesTraceability and lot identificationTransit testing and damage preventionLogistics controls and work instructionsBài học 3Tài liệu thay đổi kỹ thuật và chế độ hỏng thiết kế để bao gồmBao gồm khi nào tài liệu thay đổi kỹ thuật yêu cầu, cách tham chiếu ECN và lệch lạc, và chế độ hỏng thiết kế nào phải được giải quyết trong PPAP để chứng minh rủi ro từ thay đổi thiết kế được đánh giá và kiểm soát đầy đủ.
Triggers for engineering change recordsDocumenting ECNs, waivers, and deviationsUpdating DFMEA and design recordsCommunicating changes to customersTraceability from change to validationBài học 4Hiệu suất nhà cung cấp và nộp của nhà thầu phụ để bao gồmBao gồm cách bao gồm tài liệu nhà cung cấp và nhà thầu phụ trong PPAP, định nghĩa yêu cầu truyền xuống, thu thập PPAP nhà cung cấp phụ và đánh giá chỉ số hiệu suất nhà cung cấp liên quan đến bộ phận nộp.
Identifying critical suppliers and servicesFlow-down of customer requirementsSub-supplier PPAP and approvalsMonitoring supplier performance KPIsManaging supplier risks and escalationsBài học 5Kết quả kích thước và báo cáo kiểm tra vật liệu — kích thước mẫu, định dạng báo cáoMô tả cách báo cáo bố trí kích thước và kết quả kiểm tra vật liệu, bao gồm chọn kích thước mẫu, chiến lược bố trí, định dạng báo cáo, tương quan với bản vẽ và thông số kỹ thuật, và xử lý không phù hợp và đo lại.
Selecting parts and sample sizesBallooned drawings and dimension mappingDimensional report formats and unitsMaterial and performance test summariesHandling out-of-tolerance dimensionsBài học 6Kế hoạch kiểm soát — định dạng (kiểm soát quy trình và sản phẩm), liên kết với PFMEA và điểm kiểm traChi tiết cách cấu trúc kế hoạch kiểm soát cho kiểm soát quy trình và sản phẩm, phù hợp với PFMEA, định nghĩa điểm kiểm tra và kế hoạch phản ứng, và duy trì truy xuất từ rủi ro đến kiểm soát qua quy trình sản xuất.
Control plan types and required columnsLinking PFMEA causes to controlsDefining product and process characteristicsInspection frequency and sample strategyReaction plans for out-of-control resultsBài học 7Phân tích hệ thống đo lường (MSA) — kế hoạch cho đồng hồ kiểm tra kích thước và hình thứcMô tả cách lập kế hoạch và ghi MSA cho đồng hồ kích thước và hình thức, bao gồm nghiên cứu GRR, phân tích thỏa thuận thuộc tính, tiêu chí chấp nhận và cách phù hợp phạm vi MSA với đặc tính quan trọng và đặc biệt.
Selecting gages for MSA studiesVariable GRR study planningAttribute agreement for visual checksInterpreting MSA indices and criteriaDocumenting MSA in the PPAP fileBài học 8Giấy chứng nhận nộp bộ phận (PSW) — cách hoàn thành trường và đính kèm tham chiếuGiải thích vai trò PSW như tài liệu phê duyệt khách hàng chính thức, cách hoàn thành đúng từng trường, tham chiếu bản vẽ và báo cáo kiểm tra, và cách liên kết PSW với bằng chứng PPAP hỗ trợ và mức nộp.
PSW purpose and link to PPAP approvalKey PSW fields and completion rulesReferencing drawings, tests, and reportsSubmission levels and customer specificsCommon PSW errors and how to avoid themBài học 9Nghiên cứu quy trình ban đầu (ngắn hạn và dài hạn) — ổn định, biểu đồ kiểm soát và thu thập mẫuLàm rõ kỳ vọng cho nghiên cứu quy trình ban đầu, phân biệt dữ liệu ngắn hạn và dài hạn, sử dụng biểu đồ kiểm soát, đánh giá ổn định và khả năng, và cách chọn điểm lấy mẫu đại diện điều kiện sản xuất thực tế.
Objectives of initial process studiesChoosing characteristics and locationsX-bar, R, and I-MR chart selectionAssessing stability and special causesDocumenting study results in PPAPBài học 10Hồ sơ thiết kế (sửa bản vẽ, BOM, thông số vật liệu) — nội dung yêu cầu cho bộ phận nàyĐịnh nghĩa hồ sơ thiết kế yêu cầu cho bộ phận, bao gồm bản vẽ, BOM, thông số vật liệu và hiệu suất, và tiêu chuẩn khách hàng, và giải thích cách kiểm soát sửa đổi và đảm bảo bằng chứng PPAP khớp thiết kế phát hành.
Customer drawings and 3D modelsBill of materials and component traceabilityMaterial and performance specificationsRevision control and change historyAligning records with PPAP evidenceBài học 11Nghiên cứu khả năng (Cp, Cpk) — kế hoạch thu thập dữ liệu, kích thước mẫu và tiêu chí chấp nhận diễn giảiKhám phá yêu cầu nghiên cứu khả năng cho đặc tính đặc biệt, bao gồm tính toán Cp và Cpk, kế hoạch thu thập dữ liệu, kích thước mẫu tối thiểu, kiểm tra ổn định và cách diễn giải kết quả so với tiêu chí chấp nhận khách hàng.
Selecting characteristics for capabilityShort-term vs long-term capability dataSample size and subgroup definitionCalculating Cp, Cpk, and PpkInterpreting results and improvement plansBài học 12Sơ đồ luồng quy trình — ký hiệu, vẽ bản đồ cho đúc và hoạt động sauGiải thích cách xây dựng sơ đồ luồng quy trình sử dụng ký hiệu chuẩn, vẽ bản đồ đúc và hoạt động sau, liên kết với PFMEA và kế hoạch kiểm soát, và đảm bảo tất cả bước giá trị gia tăng và kiểm tra được đại diện rõ ràng.
Standard symbols and notation rulesDefining process boundaries and scopeDetailing molding and secondary stepsLinking flow to PFMEA and control planVersion control and change updatesBài học 13PFMEA — cấu trúc, thang nghiêm trọng/xảy ra/phát hiện và ví dụ cho chế độ hỏng bộ phận trimChi tiết cách cấu trúc PFMEA cho bộ phận trim, định nghĩa chức năng và chế độ hỏng, áp dụng thang nghiêm trọng, xảy ra và phát hiện, và phát triển hành động hiệu quả liên kết với kế hoạch kiểm soát và tài liệu quy trình.
Defining process steps and functionsIdentifying failure modes and effectsRating severity, occurrence, detectionAction prioritization and follow-upAligning PFMEA with control plan
