Урок 1Змішування та рекомбінація млинських потоків: логіка змішування для досягнення цілей вилучення/золи, використання середніх та хвостових потоківЦей розділ пояснює, як млинські потоки змішуються для відповідності специфікаціям борошна. Він охоплює класифікацію основних, середніх та хвостових потоків, профілювання золи та кольору, цілі вилучення та використання автоматизованих ваг та рецептів для стабільної якості борошна.
Класифікація млинських потоків за якістюПрофілювання золи, кольору та білкаЛогіка змішування для цілей вилученняВикористання середніх та хвостових потоківАвтоматизовані ваги та контроль рецептівУрок 2Пакування та зберігання готового борошна: захист від поглинання вологи та окислення, відстеження та маркуванняЦей розділ охоплює пакування, маркування та зберігання готового борошна для збереження якості. Він пояснює контроль вологи та кисню, матеріали пакування, системи відстеження та практики складу, що запобігають нашестям, злипанню та забрудненню.
Лінії пакування та системи насипного завантаженняМатеріали пакування та бар'єрні властивостіКонтроль вологи та кисню на зберіганніМаркування, кодування та записи відстеженняГігієна складу, шкідники та ротація запасівУрок 3Кондиціонування та збагачення борошна: загартування, додавання емульгаторів чи покращувачів, зберігання в силосах та мікробний контрольЦей розділ охоплює кондиціонування та збагачення борошна після розмелювання. Він обговорює загартування для однорідності вологи, додавання вітамінів, мінералів та покращувачів, умови зберігання в силосах, аерацію та заходи мікробного контролю для безпечного, стабільного борошна.
Цілі загартування борошна після розмелюванняОбробка преміксів вітамінів та мінералівЕмульгатори та функціональні покращувачіКонструкція силосу борошна та контроль аераціїМікробні ризики та кроки пом'якшенняУрок 4Критичні точки контролю, де погані налаштування шкодять якості: вологість/час кондиціонування, зазори валків та диференціал, сито сит та потік повітряЦей розділ ідентифікує критичні точки контролю, де погані налаштування пошкоджують вихід чи якість. Він фокусується на волозі та часі загартування, зазорах та диференціалах ламальних та редукційних валків, та налаштуваннях сит та потоку повітря, що керують золою, пошкодженням крохмалю та кількістю цяток.
Цілі вологи загартування та часуванняНалаштування зазору валків та контроль диференціалуШвидкість подачі, зношення валків та температураВибір та обслуговування ситБаланс потоку повітря та керування хвостамиУрок 5Ситові плани та робота плансакера: плани, проходи очищувачів, та як фракції просіювання розташовані для контролю золи та розміру частинокЦей розділ описує дизайн та роботу систем просіювання, включаючи плансайфтери та плансакери. Він пояснює, як розташовані сита, як інтегровані проходи очищувачів, та як ситові плани контролюють розподіл золи, грануляцію та класифікацію млинських потоків.
Розташування плансайфтера та діаграми потоківВибір та обслуговування ситового полотнаРобота плансакера та зміна мішківПроходи очищувачів у ситовому планіКонтроль грануляції та золи за потокамиУрок 6Очищення: обладнання (шкірщики, аспіратори, видільники каменів, магнітні сепаратори, сита), цілі та типові налаштування роботиЦей розділ переглядає операції очищення, що готують пшеницю до загартування. Він охоплює грубе очищення, аспірацію, видалення каменів, магнітне розділення та шкірщики, разом з налаштуваннями, що видаляють пил, камені, метали та чужорідне насіння з мінімальною втратою доброго зерна.
Схема очищення та розташування лініїГрубі очищувачі, сита та аспіраційні агрегатиВидільники каменів та гравітаційне розділенняМагнітні сепаратори та контроль металуШкірщики та видалення поверхневого пилуУрок 7Прийом зерна та вхід: протоколи відбирання проб, офіційні тести при прибутті, сегрегація зберігання та логістика змішуванняЦей розділ пояснює процедури прийому зерна, від прибуття вантажівки до розподілу по силосу. Він деталізує плани відбирання проб, офіційні тести якості та безпеки, класифікацію, сегрегацію за класом якості та стратегії змішування, що підтримують стабільну продуктивність розмелювання.
Інспекція вантажівок та безпека розвантаженняПредставницьке відбирання проб та обробка зразківОфіційні тести якості та безпеки продуктівКласифікація, відхилення та критерії прийомуСегрегація та змішування в керуванні силосамиУрок 8Ламальна система (ламальні валки): функція, конфігурація валків, розмір тріщин та типові міркування зазору/швидкості валківЦей розділ досліджує ламальну систему, де зерна відкриваються з мінімальним пошкодженням борошна. Він охоплює типи поверхонь валків, коригував та спіраль, налаштування зазору та диференціалу, контроль подачі та як ламання вивільняє чистий ендосперм з обмеженням висівкового порошку та цяток.
Цілі ламальної системиПоверхня валків, коригував та спіральНалаштування зазору та диференціалу ламальних валківВивільнення ламання, розмір та хвостиМоніторинг висівкового порошку та рівня цятокУрок 9Редукційна система (редукційні валки): поступове зменшення розміру, контроль пошкодження крохмалю та послідовність редукціїЦей розділ аналізує редукційну систему, де крупки подрібнюються до борошна. Він охоплює конфігурацію гладких валків, поступове зменшення розміру, розподіл подачі та запасу, контроль пошкодження крохмалю та тепла, та послідовність проходів редукції та розмірування.
Роль редукції проти ламальної системиГладка поверхня валків та розподіл подачіПоступова редукція та рециклінг запасуПошкодження крохмалю та контроль температуриПослідовність проходів редукції та розміруванняУрок 10Очищувачі та шкірщики: роль у видаленні висівок та якості крупки для високого вилучення; налаштування розміру частинок та потоку повітряЦей розділ фокусується на очищувачах та шкірщиках, що використовуються для очищення та класифікації крупок. Він пояснює, як потік повітря, вібрація та вибір сит видаляють висівки, як налаштування впливають на чистоту та вихід крупки, та як шкірщики зменшують поверхневе забруднення та прилиплі висівки.
Конструкція очищувача та принцип роботиНалаштування потоку повітря, навантаження деки та вібраціїРозмір крупок та вибір ситКомпроміси чистоти крупки проти виходуТипи шкірщиків та параметри роботиУрок 11Кондиціонування/загартування: цілі гідратації, ефекти часу/температури на міцність висівок та крихкість ендосперму, типові коригування вологи (збільшення 1.5–3%) та часи замочуванняЦей розділ деталізує кондиціонування та загартування пшениці перед розмелюванням. Він пояснює розрахунки додавання вологи, цільові рівні для різних пшениць, ефекти часу та температури на міцність висівок та крихкість ендосперму, та типові часи замочування та контролери.
Розрахунки додавання вологи та ціліЕфекти часу та температури загартуванняОдностадійне проти багатостадійного загартуванняМоніторинг твердості та крихкості зеренТипові часи замочування та коригування
