Урок 1Докази тестування зовнішнього вигляду та функціональності — фарба/плівка/покриття, блиск, текстура та механічні тестиПояснює, як документувати тестування зовнішнього вигляду та функціональності для оздоблювальних та покритих деталей, включаючи тести фарби, плівки та покриття, оцінку блиску та текстури, та механічні тести продуктивності, необхідні для доведення відповідності специфікаціям.
Вимоги клієнта до зовнішнього вигляду та AARТести продуктивності фарби, плівки та покриттяОцінка блиску, кольору та текстуриМетоди механічних та функціональних тестівФотографічні докази та дошки зразківУрок 2Пакування, маркування та документація відправки для включення в PPAPПояснює пакування, маркування та документацію відправки, необхідні в PPAP, включаючи специфікації пакування, зміст маркування, відстежуваність та докази, що логістичні методи захищають якість деталі в ланцюгу постачань.
Специфікації та затвердження пакуванняЗміст маркування та правила штрих-кодуванняВідстежуваність та ідентифікація партійТестування транспортування та запобігання пошкодженнюКонтроли логістики та робочі інструкціїУрок 3Документація інженерних змін та режими відмови дизайну для включенняОхоплює, коли потрібна документація інженерних змін, як посилатися на ECN та відхилення, та які режими відмови дизайну необхідно врахувати в PPAP для доведення повної оцінки та контролю ризиків від змін дизайну.
Тригери для записів інженерних змінДокументування ECN, відмов та відхиленьОновлення DFMEA та записів дизайнуПовідомлення клієнтів про зміниВідстежуваність від зміни до валідаціїУрок 4Продуктивність постачальників та подання субпідрядників для включенняОхоплює, як включати документацію постачальників та субпідрядників в PPAP, визначати вимоги flow-down, збирати PPAP субпостачальників та оцінювати показники продуктивності постачальників, релевантні для поданої деталі.
Ідентифікація критичних постачальників та послугFlow-down вимог клієнтаPPAP та затвердження субпостачальниківМоніторинг KPI продуктивності постачальниківКерування ризиками постачальників та ескалаціямиУрок 5Результати розмірних вимірювань та звіти матеріальних тестів — розміри вибірки, формат звітуванняОписує, як звітувати розмірні макети та результати матеріальних тестів, включаючи вибір розміру вибірки, стратегію макета, формати звітування, кореляцію з кресленнями та специфікаціями, та обробку невідповідностей та повторних вимірювань.
Вибір деталей та розмірів вибіркиРозкреслені креслення та картування розмірівФормати та одиниці розмірних звітівПідсумки матеріальних та продуктивних тестівОбробка розмірів поза допускамиУрок 6План контролю — формат (контроли процесу та продукції), зв’язок з PFMEA та точками контролюДеталізує, як структурувати план контролю для контролів процесу та продукції, узгодити з PFMEA, визначити точки контролю та плани реакцій, та забезпечити відстежуваність від ризиків до контролів у процесі виробництва.
Типи планів контролю та обов’язкові колонкиПов’язування причин PFMEA з контролямиВизначення характеристик продукції та процесуЧастота контролю та стратегія вибіркиПлани реакцій на результати поза контролемУрок 7Аналіз системи вимірювань (MSA) — план для розмірних та візуальних контрольно-вимірювальних приладівОписує, як планувати та документувати MSA для розмірних та візуальних приладів, включаючи дослідження GRR, аналіз узгодженості атрибутів, критерії прийняття та узгодження обсягу MSA з критичними та особливими характеристиками.
Вибір приладів для досліджень MSAПланування дослідження GRR для зміннихУзгодженість атрибутів для візуального контролюІнтерпретація індексів та критеріїв MSAДокументування MSA у файлі PPAPУрок 8Гарантія подання деталі (PSW) — як заповнювати поля та додавати посиланняПояснює роль PSW як формального документа затвердження клієнта, як правильно заповнювати кожне поле, посилатися на креслення та звіти тестів, та пов’язувати PSW з підтримуючими доказами PPAP та рівнями подання.
Мета PSW та зв’язок із затвердженням PPAPКлючові поля PSW та правила заповненняПосилання на креслення, тести та звітиРівні подання та специфіка клієнтаПоширені помилки PSW та як їх уникнутиУрок 9Початкові дослідження процесу (короткострокові та довгострокові) — стабільність, контрольні карти, збір вибіркиУточнює очікування для початкових досліджень процесу, розрізняючи коротко- та довгострокові дані, використання контрольних карт, оцінку стабільності та спроможності, та вибір точок вибірки, що представляють реальні умови виробництва.
Мети початкових досліджень процесуВибір характеристик та локаційВибір карт X-bar, R та I-MRОцінка стабільності та особливих причинДокументування результатів досліджень у PPAPУрок 10Записи дизайну (ревізії креслень, BOM, специфікації матеріалів) — необхідний зміст для цієї деталіВизначає необхідні записи дизайну для деталі, включаючи креслення, BOM, специфікації матеріалів та продуктивності, стандарти клієнта, та пояснює, як контролювати ревізії та забезпечувати відповідність доказів PPAP затвердженому дизайну.
Креслення клієнта та 3D-моделіСписок матеріалів та відстежуваність компонентівСпецифікації матеріалів та продуктивностіКонтроль ревізій та історія змінУзгодження записів з доказами PPAPУрок 11Дослідження спроможності (Cp, Cpk) — план збору даних, розмір вибірки та інтерпретовані критерії прийняттяДосліджує вимоги до досліджень спроможності для особливих характеристик, включаючи обчислення Cp та Cpk, плани збору даних, мінімальні розміри вибірки, перевірки стабільності та інтерпретацію результатів проти критеріїв прийняття клієнта.
Вибір характеристик для спроможностіКороткострокові проти довгострокових даних спроможностіРозмір вибірки та визначення підгрупОбчислення Cp, Cpk та PpkІнтерпретація результатів та плани покращенняУрок 12Діаграма потоку процесу — символи, картування для лиття та подальших операційПояснює, як будувати діаграму потоку процесу з використанням стандартних символів, картування лиття та подальших операцій, пов’язування з PFMEA та планом контролю, та забезпечення представлення всіх етапів доданої вартості та контролю.
Стандартні символи та правила нотаціїВизначення меж та обсягу процесуДеталізація лиття та вторинних етапівПов’язування потоку з PFMEA та планом контролюКонтроль версій та оновлення змінУрок 13PFMEA — структура, шкали тяжкості/ймовірності/виявлення та приклади режимів відмови оздоблювальної деталіДеталізує, як структурувати PFMEA для оздоблювальної деталі, визначати функції та режими відмови, застосовувати шкали тяжкості, ймовірності та виявлення, та розробляти ефективні дії, пов’язані з планом контролю та документацією процесу.
Визначення етапів та функцій процесуІдентифікація режимів відмови та ефектівОцінка тяжкості, ймовірності, виявленняПріоритизація дій та слідкуванняУзгодження PFMEA з планом контролю
