Урок 1Трансмісія — генератор: тестування опору ізоляції (мегер), температура підшипників, вібрація, перевірки електричного виходуПояснює перевірки трансмісії генератора, зосереджуючись на тестуванні опору ізоляції, тенденціях температури та вібрації підшипників, якості електричного виходу та критеріях прийнятності, що вказують на необхідність очищення, затягування або заміни компонентів.
Процедура тесту опору ізоляції (мегер)Ліміти температури підшипників генератораТочки вимірювання вібрації та сигнали тривогиПеревірки напруги, струму та якості потужностіІнтерпретація результатів тестів генератораУрок 2Гідравлічні системи: рівень резервуара, інспекція/заміна фільтрів, тести тиску, виявлення витоків та аналіз гідравлічної оливиПояснює інспекції гідравлічних систем, включаючи перевірки рівня резервуара, інспекцію або заміну фільтрів, тести тиску, виявлення витоків, стан шлангів та відбір проб гідравлічної оливи на чистоту, вміст води та деградацію.
Інспекція рівня резервуара та оглядового склаДиференційний тиск фільтрів та замінаТести тиску системи та клапанів скиданняПеревірки витоків шлангів, фітингів та циліндрівВідбір проб гідравлічної оливи та лабораторний аналізУрок 3Системи охолодження: очищення радіатора/теплообмінника, перевірки рівня та якості охолоджувача, тести роботи вентилятора та термостатаОхоплює рутинні інспекції систем охолодження, включаючи очищення радіатора та теплообмінника, перевірки рівня та якості охолоджувача, цілісності шлангів та хомутів, а також перевірку роботи вентилятора, насоса та термостата за типових умов навантаження турбіни.
Кроки очищення радіатора та теплообмінникаПеревірки рівня, якості охолоджувача та точки замерзанняФункціональні тести вентилятора, насоса та термостатаІнспекція витоків шлангів, хомутів та фітингівЗапис вимірювань систем охолодженняУрок 4Система розвороту: інспекція шестерні та гальма приводу розвороту, перевірки енкодера та кінцевих вимикачів, змащення та перевірки моментуДеталізує обслуговування системи розвороту, включаючи інспекцію приводу розвороту та гальма, змащення шестерень та підшипників, перевірки енкодера та кінцевих вимикачів, стану петлі кабелів та перевірку моменту ключових кріпильних елементів вузла розвороту.
Інспекція шестерні, пініона та підшипників розворотуПеревірки колодок, дисків гальма та зазорів розворотуЗмащення шестерень та підшипників розворотуФункціональні тести енкодера та кінцевих вимикачівПеревірки моменту кріплення розворотуУрок 5Ротор та лопаті: візуальна інспекція поверхні лопатей, перевірки передньої/задньої кромки, неперервність блискавкозахисту, момент болтів на маточиніОхоплює інспекції ротора та лопатей, включаючи детальні візуальні перевірки поверхонь, передньої та задньої кромок, неперервність блискавкозахисту, момент болтів на маточині та документацію дефектів з фото та рейтингами тяжкості.
Візуальні перевірки поверхні та ламінату лопатейПеревірки пошкоджень передньої та задньої кромкиТестування неперервності блискавкозахистуПеревірка моменту болтів маточини та лопатейКласифікація та звітність дефектів лопатейУрок 6Трансмісія — головний підшипник: перевірки осьового/радіального люфту, відбір проб змащення, моніторинг температури та вібраціїДеталізує інспекцію головного підшипника, включаючи вимірювання осьового та радіального люфту, відбір та аналіз проб змащення, моніторинг температури та вібрації, а також кореляцію результатів з вирівнюванням, умовами навантаження та ранніми індикаторами пошкоджень.
Методи вимірювання осьового та радіального люфтуВідбір проб мастила та перевірки забрудненняМоніторинг температури головного підшипникаХарактеристики вібрації дефектів підшипникаКритерії обслуговування головного підшипникаУрок 7Внутрішнє гондоли загальне: структурні інспекції, прибирання, кріплення датчиків вібрації, прокладання та стяжки кабелівОписує перевірки внутрішньої частини гондоли, включаючи структурну інспекцію рам та кришок, прибирання, цілісність прокладання та стяжок кабелів, кріплення датчиків вібрації та перевірку освітлення, пожежної сигналізації та засобів безпеки.
Структурна інспекція головної рами та кришокПрибирання, усунення розливів та сміттяПрокладання кабелів, кріплення та зняття напругиПеревірки кріплення та проводки датчиків вібраціїОсвітлення гондоли та пристрої безпекиУрок 8Електричні та контрольні шафи: візуальна інспекція, перевірки моменту шин, тести контакторів та реле, огляд аварій SCADA, перевірка прошивки/конфігураціїОписує інспекцію електричних та контрольних шаф, включаючи візуальні перевірки, перевірку моменту шин та клем, тестування контакторів та реле, огляд аварій SCADA та перевірку прошивки чи конфігурації за поточними стандартами.
Перевірки чистоти шаф та візуальних пошкодженьПеревірка моменту шин та клемТести функцій контакторів, реле та автоматівОгляд аварій та журналу подій SCADAВалідація прошивки та конфігураціїУрок 9Гальмівна система: вимірювання зносу колодок гальм, перевірки тиску гідравліки/пневматики гальм, функціональний тест гальмОхоплює обслуговування гальмівної системи, включаючи вимірювання зносу колодок, перевірки тиску гідравліки чи пневматики, стан акумулятора, функціональні тести гальм та документацію гальмівного шляху та часу реакції за лімітами турбіни.
Перевірки зносу колодок гальм та поверхні ротораТести тиску гідравліки чи пневматикиПеревірки передзаряду та витоків акумулятораФункціональні тести аварійних та сервісних гальмЗапис результатів продуктивності гальмУрок 10Вежа та доступ: точки візуальної інспекції, перевірки корозії, болти та перевірка моменту, перевірки дверей/замків та заземленняРозглядає інспекції вежі та доступу, включаючи візуальні перевірки на деформацію, корозію, пошкодження покриття, перевірку моменту болтів та фланців, цілісність драбини та платформ, функцію дверей та замків, тести неперервності заземлення.
Візуальна інспекція оболонки вежі та зварних швівКорозія, покриття та дії з підфарбуванняПеревірки моменту та натягу болтів фланцівПеревірки драбин, платформ та захисту від падінняТести неперервності заземлення та з'єднаньУрок 11Система кроку: тести роботи актуаторів, перевірки гідравліки/електрики, перевірки люфту та моменту, перевірка датчиків позиціїПояснює обслуговування системи кроку, включаючи тести роботи актуаторів, перевірки гідравліки чи електрики, перевірку люфту та моменту, калібрування датчиків позиції та оцінку аварій чи історії несправностей у контролері.
Тести ходу та швидкості актуаторів крокуПеревірки подачі гідравліки чи електрикиПеревірка люфту, зазорів та моментуПеревірки калібрування датчиків позиції крокуОгляд історії несправностей та аварій крокуУрок 12Трансмісія — редуктор: тести рівня та якості оливи (в’язкість, кількість частинок), виявлення витоків, інспекція зубів шестерень та аналіз вібраціїЗосереджується на перевірках стану редуктора, включаючи тести рівня та якості оливи, виявлення витоків, інспекцію дихателя та фільтрів, візуальну інспекцію зубів шестерень та аналіз вібрації для виявлення зносу, зміщення та ранніх стадій ямковості чи задирок.
Перевірки рівня оливи та процедури доливанняВідбір проб оливи, в’язкість та кількість частинокІнспекція шляхів витоків, ущільнень та дихателяПеревірки поверхні зубів шестерень та контактних плямОцінка тенденцій вібрації редуктора
