Урок 1Доказательства тестирования внешнего вида и функциональности — краска/пленка/покрытие, блеск, текстура и механические тестыОбъясняет, как документировать доказательства тестирования внешнего вида и функциональности для отделки и покрытых деталей, включая тесты краски, пленки и покрытия, оценки блеска и текстуры, и механические тесты производительности, требуемые для демонстрации соответствия спецификациям.
Customer appearance requirements and AARsPaint, film, and coating performance testsGloss, color, and texture evaluationsMechanical and functional test methodsPhotographic and sample board evidenceУрок 2Документация упаковки, маркировки и поставки для включения в PPAPОбъясняет документацию упаковки, маркировки и поставки, требуемую в PPAP, включая спецификации упаковки, содержание маркировки, прослеживаемость и доказательства, что методы логистики защищают качество детали в цепочке поставок.
Packaging specifications and approvalsLabel content and barcoding rulesTraceability and lot identificationTransit testing and damage preventionLogistics controls and work instructionsУрок 3Документация инженерных изменений и режимы отказов дизайна для включенияОхватывает, когда требуется документация инженерных изменений, как ссылаться на ECN и отклонения, и какие режимы отказов дизайна должны быть рассмотрены в PPAP для демонстрации полной оценки и контроля рисков от изменений дизайна.
Triggers for engineering change recordsDocumenting ECNs, waivers, and deviationsUpdating DFMEA and design recordsCommunicating changes to customersTraceability from change to validationУрок 4Производительность поставщиков и подачи субподрядчиков для включенияОхватывает, как включать документацию поставщиков и субподрядчиков в PPAP, определять требования flow-down, собирать PPAP субпоставщиков и оценивать индикаторы производительности поставщиков, релевантные подаваемой детали.
Identifying critical suppliers and servicesFlow-down of customer requirementsSub-supplier PPAP and approvalsMonitoring supplier performance KPIsManaging supplier risks and escalationsУрок 5Размерные результаты и отчеты тестов материалов — размеры выборок, формат отчетностиОписывает, как отчитываться о размерных раскладках и результатах тестов материалов, включая выбор размера выборки, стратегию раскладки, форматы отчетности, корреляцию с чертежами и спецификациями, и обращение с несоответствиями и переизмерениями.
Selecting parts and sample sizesBallooned drawings and dimension mappingDimensional report formats and unitsMaterial and performance test summariesHandling out-of-tolerance dimensionsУрок 6План контроля — формат (контроли процесса и продукта), связь с PFMEA и точками инспекцииДетализирует, как структурировать план контроля для контролей процесса и продукта, согласовать его с PFMEA, определить точки инспекции и планы реакций, и поддерживать прослеживаемость от рисков к контролям по всему производственному процессу.
Control plan types and required columnsLinking PFMEA causes to controlsDefining product and process characteristicsInspection frequency and sample strategyReaction plans for out-of-control resultsУрок 7Анализ системы измерений (MSA) — план для размерных и визуальных калибровОписывает, как планировать и документировать MSA для размерных и визуальных калибров, включая исследования GRR, анализ согласованности атрибутов, критерии приемлемости и как согласовать объем MSA с критическими и специальными характеристиками.
Selecting gages for MSA studiesVariable GRR study planningAttribute agreement for visual checksInterpreting MSA indices and criteriaDocumenting MSA in the PPAP fileУрок 8Гарантия подачи детали (PSW) — как заполнять поля и прикреплять ссылкиОбъясняет роль PSW как формального документа одобрения клиента, как правильно заполнять каждое поле, ссылаться на чертежи и отчеты тестов, и как связывать PSW с поддерживающими доказательствами PPAP и уровнями подачи.
PSW purpose and link to PPAP approvalKey PSW fields and completion rulesReferencing drawings, tests, and reportsSubmission levels and customer specificsCommon PSW errors and how to avoid themУрок 9Начальные исследования процесса (краткосрочные и долгосрочные) — стабильность, карты контроля и сбор выборокРазъясняет ожидания для начальных исследований процесса, различая краткосрочные и долгосрочные данные, использование карт контроля, оценку стабильности и способности, и как выбирать точки выборки, представляющие реальные условия производства.
Objectives of initial process studiesChoosing characteristics and locationsX-bar, R, and I-MR chart selectionAssessing stability and special causesDocumenting study results in PPAPУрок 10Записи дизайна (ревизии чертежей, BOM, спецификации материалов) — требуемое содержание для этой деталиОпределяет требуемые записи дизайна для детали, включая чертежи, BOM, спецификации материалов и производительности, и стандарты клиента, и объясняет, как контролировать ревизии и обеспечивать соответствие доказательств PPAP выпущенному дизайну.
Customer drawings and 3D modelsBill of materials and component traceabilityMaterial and performance specificationsRevision control and change historyAligning records with PPAP evidenceУрок 11Исследования способности (Cp, Cpk) — план сбора данных, размер выборки и интерпретируемые критерии приемлемостиИсследует требования к исследованиям способности для специальных характеристик, включая расчеты Cp и Cpk, планы сбора данных, минимальные размеры выборок, проверки стабильности и как интерпретировать результаты по критериям приемлемости клиента.
Selecting characteristics for capabilityShort-term vs long-term capability dataSample size and subgroup definitionCalculating Cp, Cpk, and PpkInterpreting results and improvement plansУрок 12Диаграмма потока процесса — символы, сопоставление для литья и последующих операцийОбъясняет, как строить диаграмму потока процесса с использованием стандартных символов, сопоставляя литье и последующие операции, связывая с PFMEA и планом контроля, и обеспечивая четкое представление всех шагов добавленной стоимости и инспекции.
Standard symbols and notation rulesDefining process boundaries and scopeDetailing molding and secondary stepsLinking flow to PFMEA and control planVersion control and change updatesУрок 13PFMEA — структура, шкалы серьезности/возникновения/обнаружения и примеры режимов отказов детали отделкиДетализирует, как структурировать PFMEA для детали отделки, определять функции и режимы отказов, применять шкалы серьезности, возникновения и обнаружения, и разрабатывать эффективные действия, связанные с планом контроля и документацией процесса.
Defining process steps and functionsIdentifying failure modes and effectsRating severity, occurrence, detectionAction prioritization and follow-upAligning PFMEA with control plan
