Pelajaran 1Perancangan urutan operasi: facing, pengerudian pusat, pusing kasar, pusing langkah untuk bahu, laluan finishing dan kawalan panjang akhirMenerangkan perancangan urutan pusing lengkap, dari facing dan pengerudian pusat melalui kasaran, pusing langkah, finishing, dan kawalan panjang akhir. Menekankan meminimumkan persediaan dan mengekalkan datum untuk ketepatan.
Menentukan datum utama dahuluUrutan operasi pusing biasaMenggabungkan potongan untuk kurangkan persediaanMeninggalkan stok untuk laluan finishingPemeriksaan akhir sebelum buang bahagianPelajaran 2Langkah terperinci untuk pusing bar 40 mm kepada bahu 35 mm dan hujung dikurangkan 30 mm, termasuk urutan dan pemilihan datumMemberikan langkah terperinci untuk pusing bar 40 mm kepada bahu 35 mm dan hujung dikurangkan 30 mm. Menekankan pemilihan datum, urutan potongan, pertukaran alat, dan titik ukuran untuk mengekalkan konsentrisiti dan ketepatan bahu.
Memilih muka datum dan diameterPusing kasar hampir 35 mmPusing bahagian dikurangkan 30 mmMencampur bahu dan jejas filletLangkah finishing dan pemeriksaan akhirPelajaran 3Parameter kasaran untuk keluli karbon sederhana: kelajuan pemotongan disyorkan, suapan dan kedalaman potong (nilai biasa dan sumber rujukan)Menentukan parameter kasaran untuk keluli karbon sederhana, termasuk kelajuan pemotongan, suapan, dan kedalaman potong biasa. Menunjukkan cara menggunakan data katalog, had kuasa mesin, dan kekakuan untuk memilih tetapan kasaran selamat dan produktif.
Julat kelajuan kasaran biasaMemilih suapan untuk penyingkiran stokKedalaman potong berbanding kuasa kudaMenggunakan jadual data pengeluarMengimbangi jangka hayat alat dan kadar penyingkiranPelajaran 4Kawalan cip, pemilihan dan aplikasi cecair penyejuk untuk keluli karbon sederhanaTerperinci kawalan cip dan amalan cecair penyejuk untuk keluli karbon sederhana. Menerangkan penggunaan pemecah cip, pengaruh suapan dan kedalaman terhadap bentuk cip, jenis cecair penyejuk dan kepekatan, serta kedudukan nozel yang betul untuk pusing selamat dan stabil.
Pemilihan dan persediaan pemecah cipMelaraskan suapan untuk pecah cipJenis cecair penyejuk dan nisbah campuranKedudukan nozel pada lathe manualPemotongan kering berbanding banjir cecair penyejukPelajaran 5Parameter finishing untuk keluli karbon sederhana: kelajuan pemotongan sasaran, kedalaman/suapan rendah untuk Ra 1.6 µm dan sumber rujukanMenentukan parameter finishing untuk keluli karbon sederhana, termasuk kelajuan pemotongan, suapan, dan kedalaman potong biasa untuk mencapai Ra 1.6 µm. Menerangkan cara mengimbangi jangka hayat alat dan kemasan permukaan serta menggunakan data dari katalog dan standard.
Julat kelajuan pemotongan finishing biasaSuapan dan kedalaman untuk permukaan Ra 1.6 µmKesan kekakuan mesin terhadap kemasanMenggunakan katalog pembuat alat dan data ISOMelaraskan parameter dari potongan percubaanPelajaran 6Teknik facing dan kawalan panjang: penggunaan kaler henti, elaun parting-off, dan pengurusan toleransi muka hujungMeliputi facing dan kawalan panjang pada lathe, termasuk penggunaan kaler henti, rahang lembut, dan elaun parting. Menerangkan cara mencapai muka rata, segi empat dan mengekalkan toleransi muka hujung ke atas pelbagai bahagian serupa.
Geometri dan persediaan alat facingMenggunakan henti dan kaler untuk panjangElaun sebelum parting-offMemeriksa rata muka dan keempat segiKawalan panjang pada bahagian berulangPelajaran 7Pengerudian pusat dan penggunaan pusat: saiz, kedalaman, dan bila menggunakan sokongan tailstockMenerangkan pengerudian pusat dan penggunaan pusat untuk menyokong kerja. Meliputi saiz gerudi, kedalaman, bentuk pusat yang betul, pelinciran, dan bila menggunakan sokongan tailstock untuk mencegah sisihan dan meningkatkan ketepatan dimensi.
Jenis dan saiz gerudi pusatKedalaman pengerudian pusat yang betulPemilihan pusat hidup berbanding matiPelinciran pusat dan hujungBila menyokong kerja nipis panjangPelajaran 8Amalan terbaik parting-off dan mencegah chatter atau ralat plungingMemberikan amalan terbaik untuk parting-off keluli karbon sederhana, memberi tumpuan kepada pemilihan alat, tonjolan bilah, dan kawalan suapan. Menerangkan cara mencegah chatter, pecah alat, dan ralat plunging melalui persediaan dan pilihan parameter.
Memilih lebar bilah partingMenetapkan ketinggian bilah dan tonjolanSuapan dan kelajuan untuk parting keluliMengurangkan chatter dan bunyi jeritanMengekalkan alat tersangkut semasa tembusPelajaran 9Persediaan alat dan sisihan: ketinggian alat, sudut lead, pemikiran laluan alat untuk lathe manual dan CNCMenerangkan persediaan alat dan sisihan untuk lathe manual dan CNC, termasuk ketinggian alat, sudut lead, dan perancangan laluan alat. Menunjukkan cara mengelakkan menggosok, chatter, dan pelanggaran dengan kemasukan sisihan yang betul dan potongan percubaan.
Menetapkan ketinggian alat pada garis pusatSudut lead dan arah pendekatanMemasukkan dan memeriksa sisihan CNCPotongan percubaan dan kemas kini sisihan hausMerancang pendekatan dan tarik balik selamatPelajaran 10Pemilihan alat: sisipan pusing (gred/salutan), jejas hidung alat, pilihan HSS vs karbida dan sebab untuk setiap operasiMenerangkan cara memilih sisipan pusing dan bahan alat untuk keluli karbon sederhana. Membandingkan HSS dan karbida, menyemak gred dan salutan, dan menunjukkan bagaimana jejas hidung dan geometri mempengaruhi kemasan, kawalan cip, dan jangka hayat alat dalam setiap operasi.
Bentuk sisipan ISO dan pemecah cipGred karbida untuk keluli karbon sederhanaBila alat HSS masih sesuaiMemilih jejas hidung alat mengikut operasiPemilihan salutan untuk potongan kering dan basahPelajaran 11Pemeriksaan dimensi antara operasi lathe: di mana dan bila mengukur untuk mengekalkan toleransiMeliputi bila dan di mana mengukur bahagian antara operasi lathe untuk mengekalkan toleransi dimensi. Membincangkan alat seperti mikrometer dan kaliper, kesan terma, dan strategi untuk pemeriksaan dalam proses dan pengesahan akhir.
Memilih mikrometer dan kaliperMengukur diameter berhampiran bahuKawalan panjang dan keempat segi mukaMengkompensasi pengembangan termaMerekod dan bertindak balas kepada data ukuranPelajaran 12Prosedur chamfering: geometri alat, chamfer satu laluan vs pelbagai laluan dan pemeriksaanMenerangkan prosedur chamfering yang betul pada lathe, termasuk geometri alat, sudut pendekatan, dan kaedah satu laluan berbanding pelbagai laluan. Menerangkan cara menetapkan saiz chamfer, mengelakkan burr, dan memeriksa chamfer dengan tepat.
Geometri dan sudut alat chamferProgram chamfer pada lathe CNCChamfer satu laluan berbanding pelbagai laluanMengukur lebar dan sudut chamferPemeriksaan deburring dan kualiti tepi
