Pelajaran 1Struktur program CNC asas dan elemen G-kod/M-kod biasa yang relevan untuk pengesahanBahagian ini memperkenalkan struktur program CNC asas, kod G dan M utama, dan cara membaca blok, komen, dan panggilan alat supaya operator boleh mengesahkan program untuk keselamatan, gerakan betul, dan keserasian dengan persediaan.
Header program, baris keselamatan, dan komenPanggilan alat, kelajuan spindel, dan arahan cecair penyejukAsas G-kod gerakan linear dan bulatSistem koordinat kerja dan pelarasan panjang alatKod M biasa untuk spindel, cecair penyejuk, dan akhir programPelajaran 2Tindakan untuk keadaan tidak normal ditemui semasa pra-mula (pelabelan, pemberitahuan, pengasingan, memulakan penyelenggaraan)Bahagian ini mentakrifkan tindak balas yang betul kepada penemuan pra-mula yang tidak normal, termasuk pelabelan, pengasingan, memberitahu kakitangan bertanggungjawab, dan memulakan penyelenggaraan, sambil mencegah laluan pintas tidak selamat atau pembaikan tanpa kebenaran.
Mengenalpasti ketidaknormalan kritikal berbanding kecilMelaksanakan label dan mendokumentasikan status luar perkhidmatanMengasingkan sumber tenaga apabila bahaya adaMemberitahu penyelia dan penyelenggaraan segeraMerekodkan isu dalam log atau sistem digitalPelajaran 3PPE wajib untuk kerja CNC dan rasional (perlindungan mata, perlindungan pendengaran, sarung tangan tahan potong, apron, kasut keselamatan)Bahagian ini merinci PPE yang diperlukan untuk fresen CNC, mengapa setiap item diperlukan, dan cara memilih, memeriksa, dan menggunakannya dengan betul, menghubungkan bahaya seperti serpihan, bunyi, dan tepi tajam kepada peralatan pelindung khusus.
Perlindungan mata dan muka untuk serpihan dan percikan cecair penyejukPemilihan perlindungan pendengaran untuk tahap bunyi bengkelSarung tangan tahan potong untuk mengendalikan alat dan stokPakaian pelindung, apron, dan lengan berdekatan bahagian berputarKasut keselamatan untuk perlindungan hentaman dan tergelincirPelajaran 4Langkah prosedur lockout/tagout biasa yang digunakan pada mesin CNC (pengasingan, pengesahan, dokumentasi)Bahagian ini menggariskan langkah lockout/tagout biasa untuk mesin CNC, termasuk pengasingan tenaga, penyebaran, pengesahan, dan dokumentasi, menekankan penyelarasan dengan penyelenggaraan dan pematuhan prosedur tapak.
Mengenal pasti semua sumber tenaga CNC dan titikMematikan mesin menggunakan urutan henti normalMelaksanakan kunci, label, dan peranti kunci kumpulanMengesahkan tenaga sifar dan percubaan kawalanMemulihkan tenaga dan membuang kunci dengan selamatPelajaran 5Komponen mesin fresen CNC dan antara muka kawalan (spindel, pemacu paksi, penukar alat, cecair penyejuk, PLC/HMI)Bahagian ini menerangkan komponen utama fresen CNC dan antara muka kawalan, menunjukkan bagaimana spindel, paksi, penukar alat, cecair penyejuk, PLC, dan HMI berinteraksi, dan bagaimana operator menggunakan skrin, kekunci, dan mod dengan selamat.
Perhimpunan spindel, pemacu, dan kawalan kelajuanPaksi linear, skru bola, dan sistem maklum balasAsas penukar alat automatik dan majalah alatPenghantaran cecair penyejuk, pemindahan serpihan, dan pengawalSkrin HMI, kekunci lembut, dan pemilihan modLogik keselamatan PLC, interlock, dan lampu statusPelajaran 6Bahaya keselamatan khusus mesin (terkangkang, serpihan terbang, patah alat, pendedahan cecair penyejuk, risiko elektrik)Bahagian ini mengkaji bahaya CNC khusus mesin seperti terkangkang, serpihan terbang, patah alat, pendedahan cecair penyejuk, dan risiko elektrik, dan menghubungkan setiap bahaya kepada langkah pencegahan dan amalan kerja selamat.
Risiko terkangkang daripada alat dan bahagian berputarBahaya serpihan terbang dan zarah halaju tinggiPunca patah alat dan kaedah pengandunganKabus cecair penyejuk, sentuhan kulit, dan keperluan pengudaraanRisiko renjatan elektrik dan lengkung berdekatan almari CNCPelajaran 7Item pemeriksaan harian dan syif untuk CNC (hausan alat, runout spindel, tahap cecair penyejuk, pemindahan serpihan)Bahagian ini mentakrifkan item pemeriksaan harian dan syif seperti hausan alat, runout spindel, tahap cecair penyejuk, dan pemindahan serpihan, menunjukkan bagaimana pemeriksaan rutin mencegah kegagalan, meningkatkan kemasan, dan menyokong pengeluaran stabil.
Pemeriksaan visual pengawal, pintu, dan panelMemeriksa hausan alat, keciciran, dan keadaan pull studMemantau bunyi spindel, haba, dan runout asasPemeriksaan tahap cecair penyejuk, kepekatan, dan pencemaranKebersihan penghantar serpihan, auger, dan penapisPelajaran 8Mengesahkan pengawal, interlock, dan parit kecemasan pada mesin CNCBahagian ini memberi tumpuan kepada pengesahan pengawal, interlock, dan parit kecemasan, menerangkan kaedah ujian, kriteria penerimaan, dan dokumentasi supaya operator boleh mengesahkan sistem keselamatan berfungsi sebelum dan semasa penggunaan.
Jenis pengawal tetap, boleh alih, dan berinterlockMenguji interlock pintu dan suis keselamatanMengesahkan butang parit kecemasan dan litarMengesahkan tabir cahaya atau pengimbas kawasanMendokumentasikan ujian peranti keselamatan dan penemuanPelajaran 9Senarai semak pra-mula CNC: pemeriksaan mekanikal, elektrik, alatan, pemegang kerja dan sistem cecair penyejukBahagian ini meliputi senarai semak pra-mula CNC yang berstruktur, termasuk pemeriksaan mekanikal, elektrik, alatan, pemegang kerja, dan cecair penyejuk, menekankan dokumentasi, kebolehulangkali, dan kesan awal keadaan tidak selamat atau tidak normal.
Pusingan visual dan pengesahan kebersihanPemeriksaan perjalanan paksi mekanikal dan had hentiPanel elektrik, petunjuk, dan keadaan kabelIntegriti alatan, pengapit, dan pengesahan pelarasanKeselamatan pemegang kerja dan pengesahan lokasi bahagianPemeriksaan tahap cecair penyejuk, kepekatan, dan laluan alir
