Lezione 1Pericoli meccanici: punti di schiacciamento, parti mobili, sollevamento, guasti gru e morsettiDettaglia i pericoli meccanici da parti mobili, punti di schiacciamento e operazioni di sollevamento nei reparti di fabbricazione. Enfatizza protezioni, uso sicuro di morsetti e fissaggi e pianificazione movimenti gru e argani per prevenire guasti.
Punti schiacciamento su rulli, presse e trasmissioniProtezioni e interblocchi su attrezzature azionateUso sicuro morsetti, dime e posizionatoriControlli imbragghiature per gru e arganiMovimentazione lamiere, travi e profili strutturaliLezione 2Cadute e pericoli lavori in quota: piattaforme, ponteggi, scale, scenari caduta da piattaformaEsamina i rischi di caduta durante saldatura in quota su piattaforme, ponteggi e scale. Si concentra su accesso, protezioni bordi, aperture e oggetti cadenti, più pianificazione punti ancoraggio e soccorso per attività di saldatura in elevazione.
Valutazione saldature e tagli in elevazioneParapetti, tavoletti e aperture piattaformeSelezione e posizionamento scale sicureArresti caduta personali e punti ancoraggioControlli attrezzi cadenti e oggetti in cadutaLezione 3Pericoli elettrici: fonti alimentazione saldatura, isolamento cavi, guasti terra, rischi utensili portatiliAffronta pericoli elettrici da fonti alimentazione saldatura, cavi danneggiati, messa a terra scarsa e utensili portatili. I partecipanti valutano rischi folgorazione, arco e incendio, applicando ispezione, messa in comune e pratiche di lavoro per controllare esposizione elettrica.
Configurazioni e rischi fonti alimentazione saldaturaDanni isolamento cavi e passi ispezioneMessa a terra, messa in comune e pericoli guasti terraLuoghi umidi e potenziale folgorazione aumentatoUtensili elettrici portatili in aree fabbricazioneLezione 4Pericoli termici e incendio: schizzi, fonti accensione lavori caldi, materiali combustibili, rischi torce da taglioSi concentra su pericoli termici e incendio da lavori caldi, inclusi scintille, schizzi, scorie e fiamme torce. I partecipanti identificano fonti accensione, materiali combustibili e controlli come permessi, vigilanza antincendio e zone lavori caldi.
Distanza percorrenza scintille, schizzi e scorieAccensione combustibili e spazi nascostiPerdite torce taglio e rischi flashbackRequisiti permessi lavori caldi e preparazione areaCompiti vigilanza antincendio e monitoraggio post-lavoroLezione 5Pericoli chimici e respiratori: composizione fumi saldatura, residui solventi e vernici, cromo esavalente, ozono e ossidi azotoEsplora pericoli chimici e respiratori da fumi saldatura, rivestimenti, solventi e gas processo. I partecipanti collegano metalli base e materiali di apporto a tossici specifici e selezionano ventilazione e respiratori in base all'esposizione.
Generazione fumi saldatura e componenti chiaveDecomposizione solventi, vernici e rivestimentiCromo esavalente in saldature inoxOzono e ossidi azoto vicino all'arcoBasi selezione ventilazione e respiratoriLezione 6Fattori psicosociali e umani: fatica, pressione tempo, distrazioni da movimentazione materiali e carrelli elevatoriRivede fattori psicosociali e umani che influenzano sicurezza saldatura, inclusa fatica, pressione tempo, distrazioni e traffico materiali. I partecipanti collegano questi fattori a probabilità errore e qualità riconoscimento pericoli.
Effetti fatica su attenzione e coordinazionePressione tempo e scorciatoie produzioneDistrazioni da carrelli elevatori e carichi mobiliComunicazione in aree officina rumorose e affollateRuolo supervisore nella gestione fattori umaniLezione 7Pericoli ottici e oculari: radiazioni UV/IR, flash visibile, archi riflessi da superfici lucideCopre pericoli ottici da archi saldatura, inclusi esposizioni UV, IR e luce visibile, più riflessi da superfici lucide. Enfatizza protezioni occhi e viso, uso tende, distanze sicure e ispezione lenti e schermi.
Radiazioni UV e IR da archi saldaturaFlash visibile e meccanismi occhio arcoArchi riflessi da superfici lucide o umideSelezione caschi saldatura e lenti filtroUso schermi e barriere per proteggere astantiLezione 8Pericoli rumore e vibrazioni: molatura, taglio, rumore impatti e vibrazioni mano-braccioAnalizza pericoli rumore e vibrazioni da molatura, taglio, utensili ad urto e utensili manuali azionati. I partecipanti stimano esposizione, identificano rischi uditivi e vibrazioni e selezionano controlli come smorzamento e DPI.
Fonti rumore tipiche in officine saldaturaMeccanismi danno uditivo e indicatoriSondaggi rumore e stima esposizioneVibrazioni mano-braccio da utensili azionatiSelezione protezioni uditive e controlli utensiliLezione 9Pericoli non routinari e manutenzione: blocchi/sganci, cambio utensili, pulizia interna assemblati, spazi confinatiEsplora pericoli da saldatura e manutenzione non routinarie, inclusi fallimenti blocchi/sganci, cambi utensili, pulizia interna attrezzature e lavori spazi confinati, enfatizzando pianificazione, permessi e verifiche prima ingresso o riattivazione.
Riconoscimento saldature e riparazioni non routinariePassi blocchi/sganci per attrezzature saldaturaPericoli durante cambio e regolazione utensiliPulizia interna recipienti e assemblati grandiPermessi spazi confinati e ruoli sorvegliantiLezione 10Pericoli ergonomici: posture scorrette, movimenti ripetitivi, movimentazione manuale parti pesantiCopre pericoli ergonomici da posture scorrette, lavori sopra testa, movimenti ripetitivi e movimentazione manuale parti pesanti. Enfatizza layout, ausili e metodi lavoro che riducono sforzi e rischio infortuni muscolo-scheletrici.
Posture scorrette in posizioni saldaturaMolatura ripetitiva e movimenti torciaMovimentazione manuale lamiere e componentiUso posizionatori, dime e ausili sollevamentoRotazione compiti e pianificazione micro-pause
