Lezione 1Miscelazione e ricombinazione flussi mulino: logica di miscelazione per raggiungere target estrazione/ceneri, uso di flussi intermedi e di codaQuesta sezione spiega come i flussi mulino vengono miscelati per soddisfare specifiche farina. Copre classificazione di flussi core, intermedi e di coda, profilazione ceneri e colore, target estrazione e uso di bilance automatiche e ricette per mantenere qualità costante della farina.
Classificazione flussi mulino per qualitàProfilazione ceneri, colore e proteineLogica miscelazione per target estrazioneUso flussi intermedi e di codaBilance automatiche e controllo ricettaLezione 2Imballaggio e stoccaggio farina finita: protezione contro assorbimento umidità e ossidazione, tracciabilità ed etichettaturaQuesta sezione copre come la farina finita viene imballata, etichettata e stoccata per preservare la qualità. Spiega controllo umidità e ossigeno, materiali imballaggio, sistemi tracciabilità e pratiche magazzino che prevengono infestazioni, impaccamento e contaminazioni.
Linee insaccamento e sistemi carico sfusoMateriali imballaggio e proprietà barrieraControllo umidità e ossigeno in stoccaggioEtichettatura, codifica e registri tracciabilitàIgiene magazzino, parassiti e rotazione stockLezione 3Condizionamento e fortificazione farina: temperaggio, aggiunte emulsionanti o miglioratori, stoccaggio in silos e controllo microbicoQuesta sezione copre condizionamento e fortificazione farina dopo molitura. Discute temperaggio per uniformità umidità, aggiunta vitamine, minerali e miglioratori, condizioni stoccaggio silos, aerazione e misure controllo microbico per farina sicura e stabile.
Obiettivi temperaggio post-molitura farinaGestione premiscela vitamine e mineraliEmulsionanti e miglioratori funzionaliProgettazione silos farina e controllo aerazioneRischi microbici e passi mitigazioneLezione 4Punti di controllo critici dove impostazioni errate danneggiano qualità: umidità/tempo condizionamento, spazi rulli e differenziale, maglie setacci/aperture e flusso ariaQuesta sezione identifica punti di controllo critici dove impostazioni errate danneggiano resa o qualità. Si concentra su umidità e tempo temperaggio, spazi e differenziali rulli frangitura e riduzione, e impostazioni maglie setacci e flusso aria che governano ceneri, danno amido e conteggio macchie.
Target umidità temperaggio e tempisticheImpostazione spazi rulli e controllo differenzialePortata alimentazione, usura rulli e temperaturaSelezione e manutenzione maglie setacciBilanciamento flusso aria e gestione codeLezione 5Piani di setacciatura e funzionamento plansacker: piani, passaggi purificatori e disposizione frazioni setacciatura per controllare ceneri e granulometriaQuesta sezione descrive progettazione e funzionamento sistemi setacciatura, inclusi plansifter e plansacker. Spiega come setacci sono disposti, come passaggi purificatori sono integrati e come piani setacciatura controllano distribuzione ceneri, granulazione e classificazione flussi mulino.
Layout plansifter e diagrammi flussoSelezione e manutenzione tessuto setacciFunzionamento plansacker e cambio sacchiPassaggi purificatori nel piano setacciaturaControllo granulazione e ceneri per flussiLezione 6Pulizia: attrezzature (sfregatori, aspiratori, disolapiatori, separatori magnetici, setacci), obiettivi e impostazioni operative tipicheQuesta sezione rivede operazioni pulizia che preparano grano al temperaggio. Copre scalping, aspirazione, disolapiatura, separazione magnetica e sfregatori, con impostazioni che rimuovono polvere, pietre, metalli e semi estranei minimizzando perdita grano sano.
Schema flusso pulizia e layout lineaScalper, setacci e unità aspirazioneDisolapiatori e separazione gravitazionaleSeparatori magnetici e controllo metalliSfregatori e rimozione polvere superficialeLezione 7Ricezione e intake grano: protocolli campionamento, test ufficiali da eseguire all'arrivo, segregazione stoccaggio e logistica miscelazioneQuesta sezione spiega procedure ricezione grano, dall'arrivo camion ad allocazione silos. Dettaglia piani campionamento, test qualità e sicurezza ufficiali, classificazione, segregazione per classe qualità e strategie miscelazione che supportano prestazioni molitura costanti.
Ispezione camion e sicurezza scaricoCampionamento rappresentativo e gestione campioniTest ufficiali qualità e sicurezza alimentareClassificazione, rifiuto e criteri accettazioneSegregazione e miscelazione in gestione silosLezione 8Sistema frangitura (rulli frangitura): funzione, configurazione rulli, dimensionamento crack e considerazioni tipiche spazi velocità rulliQuesta sezione esamina sistema frangitura, dove chicchi sono aperti con danno farina minimo. Copre tipi superficie rulli, corrugatura e spirale, impostazioni spazi e differenziali, controllo alimentazione e come frangitura rilascia endosperma pulito limitando polvere crusca e macchie.
Obiettivi del sistema frangituraSuperficie rulli, corrugatura e spiraleImpostazioni spazi e differenziali rulli frangituraRilascio frangitura, dimensionamento e codeMonitoraggio polvere crusca e livelli macchieLezione 9Sistema riduzione (rulli riduzione): riduzione graduale dimensione, controllo danno amido e sequenza riduzioneQuesta sezione analizza sistema riduzione, dove semole sono macinate in farina. Copre configurazione rulli lisci, riduzione graduale dimensione, distribuzione alimentazione e stock, controllo danno amido e calore, e sequenza passaggi riduzione e dimensionamento.
Ruolo riduzione vs sistema frangituraSuperficie rulli lisci e distribuzione alimentazioneRiduzione graduale e riciclo stockDanno amido e controllo temperaturaSequenza passaggi riduzione e dimensionamentoLezione 10Purificatori e sfregatori: ruolo in rimozione crusca e qualità semola per alta estrazione; taratura granulometria e flusso ariaQuesta sezione si concentra su purificatori e sfregatori usati per pulire e classificare semole. Spiega come flusso aria, vibrazione e selezione setacci rimuovono crusca, come impostazioni influenzano purezza e resa semola, e come sfregatori riducono contaminazione superficiale e crusca aderente.
Costruzione purificatore e principio funzionamentoTaratura flusso aria, carico piano e vibrazioneDimensionamento semole e selezione setacciCompromessi purezza semola vs resaTipi sfregatori e parametri operativiLezione 11Condizionamento/temperaggio: target idratazione, effetti tempo/temperatura su tenacità crusca e friabilità endosperma, regolazioni umidità tipiche (aumento 1,5–3%) e tempi ammolloQuesta sezione dettagli condizionamento e temperaggio grano prima molitura. Spiega calcoli aggiunta umidità, livelli target per grani diversi, effetti tempo e temperatura su tenacità crusca e friabilità endosperma, e tempi ammollo e controlli tipici.
Calcoli aggiunta umidità e targetEffetti tempo e temperatura temperaggioTemperaggio singolo vs multistadioMonitoraggio durezza chicco e friabilitàTempi ammollo tipici e regolazioni
