पाठ 1मिश्रण और मिलस्ट्रीम पुनर्संयोजन: निष्कर्षण/राख लक्ष्यों को पूरा करने के लिए मिश्रण तर्क, मिडस्ट्रीम और टेलस्ट्रीम का उपयोगयह अनुभाग बताता है कि मिलस्ट्रीम को आटा विनिर्देशों को पूरा करने के लिए कैसे मिश्रित किया जाता है। यह कोर, मिड और टेल स्ट्रीम वर्गीकरण, राख और रंग प्रोफाइलिंग, निष्कर्षण लक्ष्यों और समान आटा गुणवत्ता बनाए रखने के लिए स्वचालित स्केल व रेसिपी के उपयोग को कवर करता है।
गुणवत्ता के अनुसार मिलस्ट्रीम वर्गीकरणराख, रंग और प्रोटीन प्रोफाइलिंगनिष्कर्षण लक्ष्यों के लिए मिश्रण तर्कमिडस्ट्रीम और टेलस्ट्रीम का उपयोगस्वचालित स्केल और रेसिपी नियंत्रणपाठ 2तैयार आटा पैकिंग और भंडारण: नमी ग्रहण और ऑक्सीडेशन से सुरक्षा, ट्रेसबिलिटी और लेबलिंगयह अनुभाग गुणवत्ता संरक्षण के लिए तैयार आटे को पैक, लेबल और भंडारित करने को कवर करता है। यह नमी और ऑक्सीजन नियंत्रण, पैकेजिंग सामग्री, ट्रेसबिलिटी सिस्टम और कीट, केकिंग तथा संदूषण रोकने वाली गोदाम प्रथाओं को समझाता है।
बैगिंग लाइनें और बल्क लोडिंग सिस्टमपैकेजिंग सामग्री और बाधा गुणभंडारण में नमी और ऑक्सीजन नियंत्रणलेबलिंग, कोडिंग और ट्रेसबिलिटी रिकॉर्डगोदाम स्वच्छता, कीट और स्टॉक रोटेशनपाठ 3आटा कंडीशनिंग और फोर्टिफिकेशन: टेम्परिंग, इमल्सीफायर या इम्प्रूवर जोड़, साइलो में भंडारण और सूक्ष्मजीवी नियंत्रणयह अनुभाग मिलिंग के बाद आटा कंडीशनिंग और फोर्टिफिकेशन को कवर करता है। यह नमी एकरूपता के लिए टेम्परिंग, विटामिन, खनिज और इम्प्रूवर जोड़, साइलो भंडारण स्थितियों, एरेशन और सुरक्षित, स्थिर आटा सुनिश्चित करने वाले सूक्ष्मजीवी नियंत्रण उपायों पर चर्चा करता है।
मिलिंग के बाद आटा टेम्परिंग उद्देश्यविटामिन और खनिज प्रीमिक्स हैंडलिंगइमल्सीफायर और कार्यात्मक इम्प्रूवरआटा साइलो डिजाइन और एरेशन नियंत्रणसूक्ष्मजीवी जोखिम और शमन चरणपाठ 4गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाने वाली खराब सेटिंग्स वाले महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु: कंडीशनिंग नमी/समय, रोल गैप और डिफरेंशियल, सिफ्टर जाल/खुलने और वायु प्रवाहयह अनुभाग उपज या गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाने वाली खराब सेटिंग्स वाले महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं की पहचान करता है। यह टेम्परिंग नमी और समय, ब्रेक और रिडक्शन रोल गैप व डिफरेंशियल तथा राख, स्टार्च क्षति और स्पेक काउंट नियंत्रित करने वाले सिफ्टर जाल और वायु प्रवाह सेटिंग्स पर केंद्रित है।
टेम्परिंग नमी लक्ष्य और समयरोल गैप सेटिंग और डिफरेंशियल नियंत्रणफीड दर, रोल घिसाव और तापमानसिफ्टर जाल चयन और रखरखाववायु प्रवाह संतुलन और टेलिंग प्रबंधनपाठ 5सिफ्टिंग प्लान और प्लानसैकर संचालन: प्लान, प्यूरीफायर मार्ग और राख तथा कण आकार नियंत्रित करने के लिए छंटाई भिन्नताओं की व्यवस्थायह अनुभाग सिफ्टिंग सिस्टम के डिजाइन और संचालन का वर्णन करता है, जिसमें प्लानसिफ्टर और प्लानसैकर शामिल हैं। यह बताता है कि छलनी कैसे व्यवस्थित की जाती हैं, प्यूरीफायर मार्ग कैसे एकीकृत होते हैं, और सिफ्टिंग प्लान राख वितरण, ग्रैनुलेशन और मिलस्ट्रीम वर्गीकरण कैसे नियंत्रित करते हैं।
प्लानसिफ्टर लेआउट और फ्लो आरेखछलनी कपड़ा चयन और रखरखावप्लानसैकर संचालन और बैग चेंजओवरसिफ्टिंग प्लान में प्यूरीफायर मार्गस्ट्रीम द्वारा ग्रैनुलेशन और राख नियंत्रणपाठ 6सफाई: उपकरण (स्कोरर, एस्पिरेटर, डेस्टोनर, चुंबकीय विभाजक, छलनी), उद्देश्य और सामान्य संचालन सेटिंग्सयह अनुभाग टेम्परिंग के लिए गेहूं तैयार करने वाली सफाई संचालनों की समीक्षा करता है। यह स्कैल्पिंग, एस्पिरेशन, डेस्टोनिंग, चुंबकीय विभाजन और स्कोरर को कवर करता है, साथ ही धूल, पत्थर, धातु और विदेशी बीज हटाने वाली सेटिंग्स जो ध्वनि अनाज हानि को न्यूनतम रखती हैं।
सफाई फ्लो शीट और लाइन लेआउटस्कैल्पर, छलनी और एस्पिरेशन इकाइयांडेस्टोनर और गुरुत्वाकर्षण विभाजनचुंबकीय विभाजक और धातु नियंत्रणस्कोरर और सतह धूल हटानापाठ 7अनाज प्राप्ति और इनटेक: नमूनाकरण प्रोटोकॉल, आगमन पर चलाने वाले आधिकारिक परीक्षण, भंडारण पृथक्करण और मिश्रण लॉजिस्टिक्सयह अनुभाग ट्रक आगमन से साइलो आवंटन तक अनाज प्राप्ति प्रक्रियाओं को समझाता है। यह नमूनाकरण योजनाओं, आधिकारिक गुणवत्ता और सुरक्षा परीक्षणों, ग्रेडिंग, गुणवत्ता वर्ग के अनुसार पृथक्करण और समान मिलिंग प्रदर्शन समर्थन करने वाली मिश्रण रणनीतियों का विवरण देता है।
ट्रक निरीक्षण और अनलोडिंग सुरक्षाप्रतिनिधि नमूनाकरण और सैंपल हैंडलिंगआधिकारिक गुणवत्ता और खाद्य सुरक्षा परीक्षणग्रेडिंग, अस्वीकृति और स्वीकृति मानदंडसाइलो प्रबंधन में पृथक्करण और मिश्रणपाठ 8ब्रेकिंग सिस्टम (ब्रेक रोलर): कार्य, रोल कॉन्फिगरेशन, क्रैक साइजिंग और सामान्य रोल गैप/गति विचारयह अनुभाग ब्रेक सिस्टम की जांच करता है, जहां न्यूनतम आटा क्षति के साथ बीजाणु खोले जाते हैं। यह रोल सतह प्रकारों, कोरुगेशन और सर्पिल, गैप और डिफरेंशियल सेटिंग्स, फीड नियंत्रण और ब्रेक द्वारा साफ एंडोस्पर्म रिलीज तथा भूसी पाउडर और स्पेक्स सीमित करने को कवर करता है।
ब्रेक सिस्टम के उद्देश्यरोल सतह, कोरुगेशन और सर्पिलब्रेक रोल गैप और डिफरेंशियल सेटिंग्सब्रेक रिलीज, साइजिंग और टेलिंग्सभूसी पाउडर और स्पेक स्तरों की निगरानीपाठ 9रिडक्शन सिस्टम (रिडक्शन रोल): क्रमिक आकार कमी, स्टार्च क्षति नियंत्रण और रिडक्शन अनुक्रमणयह अनुभाग रिडक्शन सिस्टम का विश्लेषण करता है, जहां मिडलिंग्स को आटे में पीसा जाता है। यह चिकनी रोल कॉन्फिगरेशन, क्रमिक आकार कमी, फीड और स्टॉक वितरण, स्टार्च क्षति और ऊष्मा नियंत्रण तथा रिडक्शन और साइजिंग मार्गों के अनुक्रमण को कवर करता है।
रिडक्शन बनाम ब्रेक सिस्टम की भूमिकाचिकनी रोल सतह और फीड वितरणक्रमिक कमी और स्टॉक रिसाइक्लिंगस्टार्च क्षति और तापमान नियंत्रणरिडक्शन और साइजिंग मार्ग अनुक्रमणपाठ 10प्यूरीफायर और स्कोरर: उच्च निष्कर्षण के लिए भूसी हटाने और सेमोलिना गुणवत्ता में भूमिका; कण आकार और वायु प्रवाह ट्यूनिंगयह अनुभाग मिडलिंग्स को साफ और ग्रेड करने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्यूरीफायर और स्कोरर पर केंद्रित है। यह बताता है कि वायु प्रवाह, कंपन और छलनी चयन भूसी कैसे हटाते हैं, सेटिंग्स सेमोलिना शुद्धता और उपज को कैसे प्रभावित करती हैं, और स्कोरर सतह संदूषण तथा चिपकी भूसी को कैसे कम करते हैं।
प्यूरीफायर निर्माण और कार्य सिद्धांतवायु प्रवाह, डेक लोड और कंपन ट्यूनिंगमिडलिंग्स साइजिंग और छलनी चयनसेमोलिना शुद्धता बनाम उपज समझौतेस्कोरर प्रकार और संचालन पैरामीटरपाठ 11कंडीशनिंग/टेम्परिंग: हाइड्रेशन लक्ष्य, समय/तापमान का भूसी कठोरता और एंडोस्पर्म भंगुरता पर प्रभाव, सामान्य नमी समायोजन (1.5-3% वृद्धि) और भिगोने का समययह अनुभाग मिलिंग से पहले गेहूं कंडीशनिंग और टेम्परिंग का विवरण देता है। यह नमी जोड़ गणनाओं, विभिन्न गेहूं के लिए लक्ष्य स्तरों, समय और तापमान के भूसी कठोरता तथा एंडोस्पर्म भंगुरता पर प्रभावों तथा सामान्य भिगोने समय और नियंत्रणों को समझाता है।
नमी जोड़ और लक्ष्य गणनाएंटेम्परिंग समय और तापमान प्रभावएकल बनाम बहु-चरण टेम्परिंगबीजाणु कठोरता और भंगुरता की निगरानीसामान्य भिगोने समय और समायोजन