पाठ 1दिखावट और कार्यात्मक परीक्षण प्रमाण — पेंट/फिल्म/कोटिंग, चमक, बनावट, और यांत्रिक परीक्षणयह ट्रिम और लेपित भागों के लिए दिखावट और कार्यात्मक परीक्षण दस्तावेज़ीकरण कैसे करें, यह समझाता है, जिसमें पेंट, फिल्म, और कोटिंग परीक्षण, चमक और बनावट मूल्यांकन, और विनिर्देशों के अनुपालन को दिखाने के लिए आवश्यक यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं।
ग्राहक दिखावट आवश्यकताएँ और AARsपेंट, फिल्म, और कोटिंग प्रदर्शन परीक्षणचमक, रंग, और बनावट मूल्यांकनयांत्रिक और कार्यात्मक परीक्षण विधियाँफोटोग्राफिक और सैंपल बोर्ड प्रमाणपाठ 2पीपीएपी में शामिल करने के लिए पैकेजिंग, लेबलिंग, और शिपिंग दस्तावेज़ीकरणपीपीएपी में आवश्यक पैकेजिंग, लेबलिंग, और शिपिंग दस्तावेज़ीकरण को समझाता है, जिसमें पैकेजिंग विनिर्देश, लेबल सामग्री, ट्रेसबिलिटी, और लॉजिस्टिक्स विधियाँ शामिल हैं जो आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से भाग गुणवत्ता की रक्षा करती हैं।
पैकेजिंग विनिर्देश और अनुमोदनलेबल सामग्री और बारकोडिंग नियमट्रेसबिलिटी और लॉट पहचानट्रांजिट परीक्षण और क्षति रोकथामलॉजिस्टिक्स नियंत्रण और कार्य निर्देशपाठ 3इंजीनियरिंग परिवर्तन दस्तावेज़ीकरण और डिज़ाइन विफलता मोड शामिल करने के लिएइंजीनियरिंग परिवर्तन दस्तावेज़ीकरण कब आवश्यक होता है, ECNs और विचलनों का संदर्भ कैसे दें, और पीपीएपी में कौन से डिज़ाइन विफलता मोड को संबोधित करना चाहिए यह कवर करता है ताकि डिज़ाइन परिवर्तनों से जोखिमों का पूर्ण मूल्यांकन और नियंत्रण सिद्ध हो।
इंजीनियरिंग परिवर्तन रिकॉर्ड के ट्रिगरECNs, छूट, और विचलनों का दस्तावेज़ीकरणDFMEA और डिज़ाइन रिकॉर्ड अपडेट करनाग्राहकों को परिवर्तनों की सूचनापरिवर्तन से वैलिडेशन तक ट्रेसबिलिटीपाठ 4आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन और उप-ठेकेदार सबमिशन शामिल करने के लिएपीपीएपी में आपूर्तिकर्ता और उप-ठेकेदार दस्तावेज़ीकरण कैसे शामिल करें, फ्लो-डाउन आवश्यकताएँ परिभाषित करें, सब-आपूर्तिकर्ता पीपीएपी एकत्र करें, और सबमिट किए गए भाग से संबंधित आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन संकेतकों का मूल्यांकन करें यह कवर करता है।
महत्वपूर्ण आपूर्तिकर्ताओं और सेवाओं की पहचानग्राहक आवश्यकताओं का फ्लो-डाउनसब-आपूर्तिकर्ता पीपीएपी और अनुमोदनआपूर्तिकर्ता प्रदर्शन KPIs की निगरानीआपूर्तिकर्ता जोखिमों और एस्केलेशन का प्रबंधनपाठ 5आयामी परिणाम और सामग्री परीक्षण रिपोर्ट — सैंपल आकार, रिपोर्टिंग प्रारूपआयामी लेआउट और सामग्री परीक्षण परिणामों की रिपोर्टिंग कैसे करें यह वर्णन करता है, जिसमें सैंपल आकार चयन, लेआउट रणनीति, रिपोर्टिंग प्रारूप, ड्राइंग और विनिर्देशों से सहसंबंध, और असंगतियों तथा पुनःमापन का प्रबंधन शामिल है।
भागों और सैंपल आकारों का चयनबैलून वाले ड्राइंग और आयाम मैपिंगआयामी रिपोर्ट प्रारूप और इकाइयाँसामग्री और प्रदर्शन परीक्षण सारांशटॉलरेंस से बाहर आयामों का प्रबंधनपाठ 6नियंत्रण योजना — प्रारूप (प्रक्रिया और उत्पाद नियंत्रण), PFMEA और निरीक्षण बिंदुओं से लिंकेजप्रक्रिया और उत्पाद नियंत्रणों के लिए नियंत्रण योजना को संरचित कैसे करें, इसे PFMEA से संरेखित करें, निरीक्षण बिंदु और प्रतिक्रिया योजनाएँ परिभाषित करें, और विनिर्माण प्रक्रिया में जोखिमों से नियंत्रणों तक ट्रेसबिलिटी बनाए रखें यह विस्तार से बताता है।
नियंत्रण योजना प्रकार और आवश्यक कॉलमPFMEA कारणों को नियंत्रणों से लिंक करनाउत्पाद और प्रक्रिया विशेषताओं की परिभाषानिरीक्षण आवृत्ति और सैंपल रणनीतिआउट-ऑफ-कंट्रोल परिणामों के लिए प्रतिक्रिया योजनाएँपाठ 7मापन प्रणाली विश्लेषण (MSA) — आयामी और दृश्य निरीक्षण गेजों के लिए योजनाआयामी और दृश्य गेजों के लिए MSA की योजना और दस्तावेज़ीकरण कैसे करें यह वर्णन करता है, जिसमें GRR अध्ययन, विशेषता समझौता विश्लेषण, स्वीकृति मानदंड, और MSA दायरे को महत्वपूर्ण और विशेष विशेषताओं से संरेखित करना शामिल है।
MSA अध्ययनों के लिए गेज चयनचर GRR अध्ययन योजनादृश्य जाँच के लिए विशेषता समझौताMSA सूचकांकों और मानदंडों की व्याख्यापीपीएपी फाइल में MSA दस्तावेज़ीकरणपाठ 8भाग सबमिशन वारंट (PSW) — फ़ील्ड पूर्ण करने और संदर्भ संलग्न करने का तरीकाPSW को औपचारिक ग्राहक अनुमोदन दस्तावेज़ के रूप में भूमिका, प्रत्येक फ़ील्ड को सही ढंग से पूर्ण करना, ड्राइंग और परीक्षण रिपोर्टों का संदर्भ देना, और PSW को समर्थन पीपीएपी प्रमाण और सबमिशन स्तरों से लिंक करना यह समझाता है।
PSW उद्देश्य और पीपीएपी अनुमोदन से लिंकमुख्य PSW फ़ील्ड और पूर्णता नियमड्राइंग, परीक्षण, और रिपोर्टों का संदर्भसबमिशन स्तर और ग्राहक विशिष्टताएँसामान्य PSW त्रुटियाँ और उनसे बचावपाठ 9प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययन (अल्पकालिक और दीर्घकालिक) — स्थिरता, नियंत्रण चार्ट, और सैंपल संग्रहप्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययनों की अपेक्षाओं को स्पष्ट करता है, अल्पकालिक और दीर्घकालिक डेटा में अंतर, नियंत्रण चार्ट का उपयोग, स्थिरता और क्षमता मूल्यांकन, और वास्तविक उत्पादन स्थितियों का प्रतिनिधित्व करने वाले सैंपलिंग बिंदुओं का चयन कैसे करें।
प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययनों के उद्देश्यविशेषताओं और स्थानों का चयनX-bar, R, और I-MR चार्ट चयनस्थिरता और विशेष कारणों का मूल्यांकनपीपीएपी में अध्ययन परिणाम दस्तावेज़ीकरणपाठ 10डिज़ाइन रिकॉर्ड (ड्राइंग संशोधन, BOM, सामग्री विनिर्देश) — इस भाग के लिए आवश्यक सामग्रीभाग के लिए आवश्यक डिज़ाइन रिकॉर्ड परिभाषित करता है, जिसमें ड्राइंग, BOM, सामग्री और प्रदर्शन विनिर्देश, और ग्राहक मानक शामिल हैं, और संशोधनों को नियंत्रित कैसे करें तथा पीपीएपी प्रमाण जारी डिज़ाइन से मेल खाए यह समझाता है।
ग्राहक ड्राइंग और 3D मॉडलसामग्री सूची और घटक ट्रेसबिलिटीसामग्री और प्रदर्शन विनिर्देशसंशोधन नियंत्रण और परिवर्तन इतिहासरिकॉर्ड को पीपीएपी प्रमाण से संरेखित करनापाठ 11क्षमता अध्ययन (Cp, Cpk) — डेटा संग्रह योजना, सैंपल आकार, और व्याख्या स्वीकृति मानदंडविशेष विशेषताओं के लिए क्षमता अध्ययन आवश्यकताओं का अन्वेषण करता है, जिसमें Cp और Cpk गणना, डेटा संग्रह योजनाएँ, न्यूनतम सैंपल आकार, स्थिरता जाँच, और ग्राहक स्वीकृति मानदंडों के विरुद्ध परिणामों की व्याख्या शामिल है।
क्षमता के लिए विशेषताओं का चयनअल्पकालिक बनाम दीर्घकालिक क्षमता डेटासैंपल आकार और उपसमूह परिभाषाCp, Cpk, और Ppk की गणनापरिणामों की व्याख्या और सुधार योजनाएँपाठ 12प्रक्रिया प्रवाह आरेख — प्रतीक, मोल्डिंग और डाउनस्ट्रीम संचालन के लिए मैपिंगमानक प्रतीकों का उपयोग करके प्रक्रिया प्रवाह आरेख कैसे बनाएँ, मोल्डिंग और डाउनस्ट्रीम संचालन मैप करें, PFMEA और नियंत्रण योजना से लिंक करें, और सभी मूल्य-संवर्धित तथा निरीक्षण चरणों को स्पष्ट रूप से प्रतिनिधित्व करें यह समझाता है।
मानक प्रतीक और संकेतन नियमप्रक्रिया सीमाओं और दायरे की परिभाषामोल्डिंग और द्वितीयक चरणों का विवरणप्रवाह को PFMEA और नियंत्रण योजना से लिंकसंस्करण नियंत्रण और परिवर्तन अपडेटपाठ 13PFMEA — संरचना, गंभीरता/घटना/पहचान स्केल, और ट्रिम भाग विफलता मोड के उदाहरणट्रिम भाग के लिए PFMEA को संरचित कैसे करें, कार्यों और विफलता मोडों को परिभाषित करें, गंभीरता, घटना, और पहचान स्केल लागू करें, और नियंत्रण योजना तथा प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण से लिंक करने वाली प्रभावी कार्रवाइयाँ विकसित करें यह विस्तार से बताता है।
प्रक्रिया चरणों और कार्यों की परिभाषाविफलता मोडों और प्रभावों की पहचानगंभीरता, घटना, पहचान रेटिंगकार्रवाई प्राथमिकता और फॉलो-अपPFMEA को नियंत्रण योजना से संरेखित करना