पाठ 1ड्राइवट्रेन—जनरेटर: इन्सुलेशन प्रतिरोध (मेगर) परीक्षण, बेयरिंग तापमान, कंपन, विद्युत आउटपुट जाँचजनरेटर ड्राइवट्रेन जाँचों की व्याख्या करता है, जिसमें इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण, बेयरिंग तापमान और कंपन प्रवृत्तियों, विद्युत आउटपुट गुणवत्ता तथा स्वीकृति मानदंडों पर ध्यान है जो सफाई, कड़ाई या घटक प्रतिस्थापन की आवश्यकता दर्शाते हैं।
इन्सुलेशन प्रतिरोध (मेगर) परीक्षण प्रक्रियाजनरेटर बेयरिंग तापमान सीमाएँकंपन माप बिंदु और अलार्मवोल्टेज, करंट तथा पावर क्वालिटी जाँचजनरेटर परीक्षण परिणामों की व्याख्यापाठ 2हाइड्रोलिक सिस्टम: रिजर्वायर स्तर, फिल्टर निरीक्षण/प्रतिस्थापन, दबाव परीक्षण, रिसाव का पता लगाना और हाइड्रोलिक तेल विश्लेषणहाइड्रोलिक सिस्टम निरीक्षणों की व्याख्या करता है, जिसमें रिजर्वायर स्तर जाँच, फिल्टर निरीक्षण या प्रतिस्थापन, दबाव परीक्षण, रिसाव का पता लगाना, होस स्थिति तथा हाइड्रोलिक तेल नमूना स्वच्छता, जल सामग्री और क्षय के लिए।
रिजर्वायर स्तर और साइट ग्लास निरीक्षणफिल्टर डिफरेंशियल दबाव और परिवर्तनसिस्टम दबाव और रिलीफ वाल्व परीक्षणहोस, फिटिंग तथा सिलेंडर रिसाव जाँचहाइड्रोलिक तेल नमूना और लैब विश्लेषणपाठ 3कूलिंग सिस्टम: रेडिएटर/हीट एक्सचेंजर सफाई, कूलेंट स्तर और गुणवत्ता जाँच, फैन और थर्मोस्टेट संचालन परीक्षणकूलिंग सिस्टम निरीक्षण दिनचर्याओं को कवर करता है, जिसमें रेडिएटर और हीट एक्सचेंजर सफाई, कूलेंट स्तर और गुणवत्ता जाँच, होस और क्लैंप अखंडता तथा सामान्य टर्बाइन लोड स्थितियों के तहत फैन, पंप और थर्मोस्टेट संचालन की पुष्टि शामिल है।
रेडिएटर और हीट एक्सचेंजर सफाई चरणकूलेंट स्तर, गुणवत्ता तथा फ्रीज पॉइंट जाँचफैन, पंप तथा थर्मोस्टेट कार्यात्मक परीक्षणहोस, क्लैंप तथा फिटिंग रिसाव निरीक्षणकूलिंग सिस्टम मापों का रिकॉर्डिंगपाठ 4यॉ सिस्टम: यॉ ड्राइव गियर और ब्रेक निरीक्षण, एन्कोडर और लिमिट स्विच जाँच, स्नेहन और टॉर्क जाँचयॉ सिस्टम रखरखाव का विवरण देता है, जिसमें यॉ ड्राइव और ब्रेक निरीक्षण, गियर और बेयरिंग स्नेहन, एन्कोडर और लिमिट स्विच जाँच, केबल लूप स्थिति तथा यॉ असेंबली में प्रमुख फास्टनर्स के टॉर्क की पुष्टि शामिल है।
यॉ गियर, पिनियन तथा बेयरिंग निरीक्षणयॉ ब्रेक पैड, डिस्क तथा क्लियरेंस जाँचयॉ गियर और बेयरिंग का स्नेहनएन्कोडर और लिमिट स्विच कार्यात्मक परीक्षणयॉ फास्टनर्स पर टॉर्क जाँचपाठ 5रोटर और ब्लेड: ब्लेड सतह दृश्य निरीक्षण, लीडिंग/ट्रेलिंग एज जाँच, लाइटनिंग प्रोटेक्शन निरंतरता, हब पर बोल्ट टॉर्करोटर और ब्लेड निरीक्षणों को कवर करता है, जिसमें सतहों, लीडिंग और ट्रेलिंग एज की निकट दृश्य जाँच, लाइटनिंग प्रोटेक्शन निरंतरता, हब पर बोल्ट टॉर्क तथा दोषों का फोटो और गंभीरता रेटिंग के साथ दस्तावेजीकरण शामिल है।
ब्लेड सतह और लैमिनेट दृश्य जाँचलीडिंग और ट्रेलिंग एज क्षति जाँचलाइटनिंग प्रोटेक्शन निरंतरता परीक्षणहब और ब्लेड बोल्ट टॉर्क पुष्टिब्लेड दोष वर्गीकरण और रिपोर्टिंगपाठ 6ड्राइवट्रेन—मुख्य बेयरिंग: अक्षीय/रेडियल प्ले जाँच, स्नेहन नमूना, तापमान और कंपन निगरानीमुख्य बेयरिंग निरीक्षण का विवरण देता है, जिसमें अक्षीय और रेडियल प्ले माप, स्नेहन नमूना और विश्लेषण, तापमान और कंपन निगरानी तथा संरेखण, लोड स्थितियों और प्रारंभिक क्षति संकेतकों से निष्कर्षों को जोड़ना शामिल है।
अक्षीय और रेडियल प्ले माप विधियाँग्रीस नमूना और दूषण जाँचमुख्य बेयरिंग तापमान निगरानीबेयरिंग दोषों के कंपन हस्ताक्षरमुख्य बेयरिंग रखरखाव के मानदंडपाठ 7नैकेल इंटीरियर सामान्य: संरचनात्मक निरीक्षण, हाउसकीपिंग, कंपन सेंसर माउंट, केबल रूटिंग और टाईनैकेल इंटीरियर जाँचों का वर्णन करता है, जिसमें फ्रेम और कवरों का संरचनात्मक निरीक्षण, हाउसकीपिंग, केबल रूटिंग और टाई अखंडता, कंपन सेंसर माउंटिंग तथा लाइटिंग, फायर डिटेक्शन और सुरक्षा उपकरणों की पुष्टि शामिल है।
मुख्य फ्रेम और कवर संरचनात्मक निरीक्षणहाउसकीपिंग, रिसाव तथा मलबा हटानाकेबल रूटिंग, क्लैंपिंग तथा स्ट्रेन रिलीफकंपन सेंसर माउंट और वायरिंग जाँचनैकेल लाइटिंग और सुरक्षा उपकरणपाठ 8विद्युत और नियंत्रण कैबिनेट: दृश्य निरीक्षण, बसबार टॉर्क जाँच, कॉन्टेक्टर और रिले फंक्शन परीक्षण, SCADA अलार्म समीक्षा, फर्मवेयर/कॉन्फ़िगरेशन पुष्टिविद्युत और नियंत्रण कैबिनेटों के निरीक्षण का वर्णन करता है, जिसमें दृश्य जाँच, बसबार और टर्मिनलों का टॉर्क पुष्टि, कॉन्टेक्टर और रिले परीक्षण, SCADA अलार्म समीक्षा तथा वर्तमान मानकों के विरुद्ध फर्मवेयर या कॉन्फ़िगरेशन पुष्टि शामिल है।
कैबिनेट स्वच्छता और दृश्य क्षति जाँचबसबार और टर्मिनल टॉर्क पुष्टिकॉन्टेक्टर, रिले तथा ब्रेकर फंक्शन परीक्षणSCADA अलार्म और इवेंट लॉग समीक्षाफर्मवेयर और कॉन्फ़िगरेशन सत्यापनपाठ 9ब्रेकिंग सिस्टम: ब्रेक पैड घिसाव माप, ब्रेक हाइड्रोलिक/न्यूमेटिक दबाव जाँच, कार्यात्मक ब्रेक परीक्षणब्रेकिंग सिस्टम रखरखाव को कवर करता है, जिसमें पैड घिसाव माप, हाइड्रोलिक या न्यूमेटिक दबाव जाँच, एक्यूमुलेटर स्थिति, कार्यात्मक ब्रेक परीक्षण तथा टर्बाइन सीमाओं के विरुद्ध रुकने की दूरी और प्रतिक्रिया समय का दस्तावेजीकरण शामिल है।
ब्रेक पैड घिसाव और रोटर सतह जाँचहाइड्रोलिक या न्यूमेटिक दबाव परीक्षणएक्यूमुलेटर प्री-चार्ज और रिसाव जाँचआपातकालीन और सेवा ब्रेक फंक्शन परीक्षणब्रेक प्रदर्शन परिणामों का रिकॉर्डिंगपाठ 10टावर और पहुँच: दृश्य निरीक्षण बिंदु, जंग जाँच, बोल्ट और टॉर्क पुष्टि, दरवाजा/लॉक और ग्राउंडिंग जाँचटावर और पहुँच निरीक्षणों को संबोधित करता है, जिसमें विरूपण, जंग, कोटिंग क्षति के लिए दृश्य जाँच, बोल्ट और फ्लैंज टॉर्क पुष्टि, सीढ़ी और प्लेटफॉर्म अखंडता, दरवाजा और लॉक फंक्शन तथा ग्राउंडिंग निरंतरता परीक्षण शामिल हैं।
टावर शेल और वेल्ड दृश्य निरीक्षणजंग, कोटिंग तथा टच-अप कार्यफ्लैंज बोल्ट टॉर्क और तनाव जाँचसीढ़ियाँ, प्लेटफॉर्म तथा फॉल अरेस्ट जाँचग्राउंडिंग और बॉन्डिंग निरंतरता परीक्षणपाठ 11पिच सिस्टम: एक्ट्यूएटर संचालन परीक्षण, हाइड्रोलिक/विद्युत जाँच, बैकलैश और टॉर्क जाँच, स्थिति सेंसर पुष्टिपिच सिस्टम रखरखाव की व्याख्या करता है, जिसमें एक्ट्यूएटर संचालन परीक्षण, हाइड्रोलिक या विद्युत जाँच, बैकलैश और टॉर्क पुष्टि, स्थिति सेंसर कैलिब्रेशन तथा नियंत्रक में अलार्म या दोष इतिहास का मूल्यांकन शामिल है।
पिच एक्ट्यूएटर स्ट्रोक और गति परीक्षणहाइड्रोलिक या विद्युत आपूर्ति जाँचबैकलैश, प्ले तथा टॉर्क पुष्टिपिच स्थिति सेंसर कैलिब्रेशन जाँचपिच दोष और अलार्म इतिहास समीक्षापाठ 12ड्राइवट्रेन—गियरबॉक्स: तेल स्तर और गुणवत्ता परीक्षण (चिपचिपाहट, कण संख्या), रिसाव का पता लगाना, गियर दाँत निरीक्षण और कंपन विश्लेषणगियरबॉक्स स्वास्थ्य जाँचों पर केंद्रित, जिसमें तेल स्तर और गुणवत्ता परीक्षण, रिसाव का पता लगाना, ब्रिदर और फिल्टर निरीक्षण, गियर दाँत दृश्य निरीक्षण तथा पहनाव, गलत संरेखण और प्रारंभिक पिटिंग या स्कफिंग का पता लगाने के लिए कंपन विश्लेषण शामिल है।
तेल स्तर जाँच और टॉप-अप प्रक्रियाएँतेल नमूना, चिपचिपाहट तथा कण संख्यारिसाव पथ, सील तथा ब्रिदर निरीक्षणगियर दाँत सतह और संपर्क पैटर्न जाँचगियरबॉक्स कंपन प्रवृत्ति मूल्यांकन