पाठ 1पार्ट्स चयन और सोर्सिंग: OEM बनाम संगत पार्ट्स की पहचान, पार्ट नंबर्स और स्पेसिफिकेशन शीट्स पढ़नामॉडल टैग्स, OEM कैटलॉग्स और स्पेसिफिकेशन शीट्स का उपयोग करके सही रिप्लेसमेंट पार्ट्स पहचानने की स्किल्स विकसित करें, OEM और आफ्टरमार्केट विकल्पों की तुलना करें, विद्युत और यांत्रिक संगतता सत्यापित करें, और सामान्य ऑर्डरिंग तथा सब्स्टीट्यूशन गलतियों से बचें।
उपकरण मॉडल टैग्स ढूंढना और डिकोड करनाOEM पार्ट नंबर्स और रिविजन्स पढ़नाएक्सप्लोडेड व्यूज और पार्ट्स डायग्राम्स का उपयोगOEM और आफ्टरमार्केट कंपोनेंट्स की तुलनाविद्युत और यांत्रिक संगतता सत्यापित करनापाठ 2कंप्रेसर और रिले टेस्टिंग: स्टार्ट रिले/कैपेसिटर निदान, ऐम्प ड्रॉ टेस्टिंग, लॉक्ड रोटर पहचानमीटर्स और क्लैंप ऐममीटर्स का उपयोग करके फ्रिज कंप्रेसर्स और स्टार्ट कंपोनेंट्स टेस्ट करना सीखें, खराब रिले और कैपेसिटर्स पहचानें, लॉक्ड-रोटर स्थितियों को पहचानें, और तय करें कि कब कंप्रेसर विद्युत या यांत्रिक रूप से मरम्मत से परे है।
कंप्रेसर टर्मिनल्स और वाइंडिंग लेआउट की पहचानPTC और मैकेनिकल स्टार्ट रिले टेस्टिंगस्टार्ट और रन कैपेसिटर जांच और टेस्टकंप्रेसर ऐम्प ड्रॉ और LRA मापनालॉक्ड रोटर और आंतरिक शॉर्ट्स निदानपाठ 3ग्राहक संचार स्क्रिप्ट्स: कारण की सरल व्याख्या, अनुशंसित मरम्मत बनाम रिप्लेसमेंट, लागत/लाभ और पुनरावृत्ति रोकने के रखरखाव टिप्सग्राहकों के साथ स्पष्ट, पेशेवर संचार आदतें बनाएं, दोषों को सरल भाषा में समझाएं, मरम्मत बनाम रिप्लेसमेंट विकल्प प्रस्तुत करें, लागत अनुमान लगाएं, और भविष्य की खराबियों तथा कॉलबैक्स कम करने वाले रखरखाव टिप्स दें।
गैर-तकनीकी शब्दों में निदान समझानामरम्मत बनाम रिप्लेसमेंट विकल्प चर्चालिखित अनुमान और विकल्प प्रस्तुत करनायथार्थवादी समयसीमाएं और परिणाम सेट करनानिवारक रखरखाव सलाह देनापाठ 4विद्युत और सेंसर टेस्ट्स: मल्टीमीटर चेक कंटिन्यूटी/रेजिस्टेंस डिफ्रॉस्ट हीटर, थर्मिस्टर टेस्टिंग, फैन मोटर करंट ड्रॉमल्टीमीटर और क्लैंप मीटर से सुरक्षित विद्युत निदान अभ्यास करें, डिफ्रॉस्ट हीटर्स, थर्मिस्टर्स, फैन मोटर्स और वायरिंग पर कंटिन्यूटी, रेजिस्टेंस और करंट ड्रॉ चेक करें, सामान्य रीडिंग्स को ओपन, शॉर्टेड या ड्रिफ्टिंग कंपोनेंट्स से अलग करें।
मल्टीमीटर सुरक्षा और टेस्ट लीड सेटअपहीटर्स पर कंटिन्यूटी और रेजिस्टेंस चेकथर्मिस्टर रेजिस्टेंस बनाम तापमान चार्टफैन मोटर वोल्टेज और करंट मापडोर स्विचेस और हार्नेस कनेक्शन्स टेस्टिंगपाठ 5लक्षणों की व्याख्या: गर्म फ्रेश फूड, ठंडा फ्रीजर बैक-वॉल बर्फ के साथ, सतत कंप्रेसर संचालनफ्रिज के सामान्य लक्षणों जैसे गर्म फ्रेश फूड, बर्फीली बैक वॉल्स, शोर या सतत चलना, और अनियमित कूलिंग की व्याख्या करना सीखें, फिर प्रत्येक पैटर्न को एयरफ्लो, डिफ्रॉस्ट, कंट्रोल या सील्ड सिस्टम मुद्दों से मैप करें।
गर्म फ्रेश फूड, सामान्य फ्रीजर विश्लेषणबैक-वॉल बर्फ और एयरफ्लो प्रतिबंध संकेतसतत या लगभग सतत रन-टाइमशॉर्ट साइक्लिंग और बार-बार स्टार्टशोर, वाइब्रेशन्स और रैटल्सअनियमित कूलिंग और न्यूसेंस ट्रिप्सपाठ 6सामान्य दोष: कंप्रेसर, इवैपोरेटर फ्रॉस्ट/डिफ्रॉस्ट सिस्टम, इवैपोरेटर फैन, तापमान सेंसर, थर्मोस्टेट्स, और रेफ्रिजरेंट लीक्सफ्रिज लक्षणों को संभावित खराब कंपोनेंट्स से जोड़ें, जिसमें कंप्रेसर समस्याएं, इवैपोरेटर फ्रॉस्ट मुद्दे, फैन फेलियर, सेंसर त्रुटियां और रेफ्रिजरेंट लीक्स शामिल हैं, और प्रत्येक संदिग्ध दोष की पुष्टि या खारिज करने वाले टेस्ट प्राथमिकता दें।
दोनों सेक्शन्स में कोई कूल या गर्म कैबिनेटगर्म फ्रेश फूड, ठंडा या बर्फीला फ्रीजरशॉर्ट साइक्लिंग और लंबा रन-टाइम मुद्देशोरयुक्त संचालन और वाइब्रेशन शिकायतेंअनियमित कूलिंग और न्यूसेंस ट्रिप्ससील्ड सिस्टम लीक्स के संकेतपाठ 7घरेलू रेफ्रिजरेशन सिस्टम्स और एयरफ्लो पैटर्न्स की थर्मोडायनामिक्सघरेलू फ्रिज में गर्मी कैसे चलती है समझें, जिसमें प्रेशर-तापमान संबंध, इवैपोरेटर और कंडेंसर भूमिकाएं, और कैबिनेट एयरफ्लो पैटर्न्स शामिल हैं, ताकि खराब कूलिंग, बर्फ जमना और शॉर्ट साइक्लिंग को विशिष्ट थर्मोडायनामिक दोषों से जोड़ा जा सके।
बेसिक रेफ्रिजरेशन साइकिल और मुख्य कंपोनेंट्ससिस्टम्स में प्रेशर-तापमान संबंधइवैपोरेटर लोडिंग और फ्रॉस्ट फॉर्मेशनकंडेंसर हीट रिजेक्शन और एम्बिएंट प्रभावफ्रेश फूड और फ्रीजर में एयरफ्लो पाथ्सडोर ओपनिंग्स और लोडिंग का प्रभावपाठ 8मरम्मत प्रक्रियाएं: डिफ्रॉस्ट हीटर, थर्मिस्टर, इवैपोरेटर फैन, डोर गास्केट बदलना; रेफ्रिजरेंट रिकवर/रिचार्ज स्टेप्स (स्कोप और ठेकेदार निर्णय)सामान्य फेलियर के लिए स्टेप-बाय-स्टेप मरम्मत प्रक्रियाएं अध्ययन करें, जिसमें डिफ्रॉस्ट हीटर्स, थर्मिस्टर्स, इवैपोरेटर फैन और डोर गास्केट्स बदलना शामिल है, और समझें कि कब रेफ्रिजरेंट रिकवरी या रिचार्ज लाइसेंस्ड ठेकेदारों को सौंपना चाहिए।
सुरक्षित डिसअसेंबली और पैनल हटानाडिफ्रॉस्ट हीटर्स और वायरिंग बदलनाथर्मिस्टर एक्सेस, टेस्टिंग और रिप्लेसमेंटइवैपोरेटर और कंडेंसर फैन रिप्लेसमेंटडोर गास्केट हटाना और इंस्टॉलेशनसील्ड सिस्टम मरम्मत के स्कोप लिमिट्सपाठ 9सुरक्षा प्रक्रियाएं: विद्युत आइसोलेशन, रेफ्रिजरेंट हैंडलिंग नियम, PPE, प्रेशर रिलीफ और रिकवरी बेसिक्सफ्रिज सर्विस के लिए आवश्यक सुरक्षा प्रथाएं लागू करें, जिसमें विद्युत आइसोलेशन, लॉकआउट आदतें, PPE चयन, तेज धातु और मूविंग पार्ट्स का सुरक्षित हैंडलिंग, और बेसिक रेफ्रिजरेंट सुरक्षा तथा नियामक जिम्मेदारियां समझना शामिल है।
लॉकआउट, टैगआउट और अनप्लगिंग रूटीनकाम से पहले वोल्टेज अनुपस्थिति सत्यापित करनाविद्युत और तेज-एज खतरे के लिए PPEफैन और मूविंग पार्ट्स का सुरक्षित हैंडलिंगरेफ्रिजरेंट एक्सपोजर जोखिमों के बेसिक्सरिकॉर्डकीपिंग और नियामक कर्तव्यपाठ 10डिफ्रॉस्ट सिस्टम डायग्नोस्टिक प्लान: टाइमर, बाय-मेटल/थर्मोस्टेट, डिफ्रॉस्ट हीटर, कंट्रोल बोर्ड चेकडिफ्रॉस्ट सिस्टम दोषों का स्टेपवाइज प्लान फॉलो करें, टाइमर्स या कंट्रोल बोर्ड्स, डिफ्रॉस्ट हीटर्स, बाय-मेटल थर्मोस्टेट्स और सेंसर टेस्ट करके, विद्युत फेलियर और कंट्रोल लॉजिक मुद्दों को अलग करें जो इवैपोरेटर बर्फिंग का कारण बनते हैं।
डिफ्रॉस्ट फेलियर के लक्षण पहचाननाडिजाइन से डिफ्रॉस्ट कंपोनेंट्स ढूंढनाडिफ्रॉस्ट हीटर्स की कंटिन्यूटी टेस्टिंगबाय-मेटल और डिफ्रॉस्ट थर्मोस्टेट्स चेककंट्रोल बोर्ड से डिफ्रॉस्ट मोड फोर्स करनाटाइमर और कंट्रोल बोर्ड दोषों की व्याख्यापाठ 11विजुअल इंस्पेक्शन चेकलिस्ट: सील्स, डोर एलाइनमेंट, बर्फ जमाव, ड्रेन और डिफ्रॉस्ट हीटर एरियाजसामान्य फ्रिज मुद्दों को जल्दी स्पॉट करने के लिए संरचित विजुअल चेकलिस्ट का उपयोग करें, जिसमें गास्केट लीक्स, डोर मिसअलाइनमेंट, बर्फ जमाव, ब्लॉक ड्रेन्स, क्षतिग्रस्त वायरिंग और गंदे कंडेंसर शामिल हैं, कॉलबैक्स कम करें और गहन निदान गाइड करें।
डोर गास्केट्स और सीलिंग सरफेस जांचडोर एलाइनमेंट और हिंग वियर चेकबर्फ जमाव और एयरफ्लो ब्लॉकेज पहचानड्रेन पैन, ट्यूब और आउटलेट्स जांचवायरिंग, कनेक्टर्स और इंसुलेशन इंस्पेक्टपाठ 12रेफ्रिजरेंट सिस्टम चेक्स: स्टेटिक प्रेशर रीडिंग्स, लीक्स डिटेक्शन मेथड्स, प्रमाणित रेफ्रिजरेंट टेक्नीशियन बुलाने का समयकानूनी सीमाओं में बेसिक सील्ड सिस्टम चेक्स करना सीखें, जिसमें स्टेटिक और रनिंग प्रेशर रीडिंग्स, तापमान स्प्लिट अवलोकन, सरल लीक्स डिटेक्शन मेथड्स शामिल हैं, और प्रमाणित रेफ्रिजरेंट टेक्नीशियन बुलाने का समय पहचानें।
सील्ड सिस्टम कंपोनेंट्स पहचाननासर्विस पोर्ट्स और गेज का सुरक्षित उपयोगस्टेटिक और रनिंग प्रेशर व्याख्यातापमान स्प्लिट और लाइन फ्रॉस्ट पैटर्ननॉन-इनवेसिव लीक्स डिटेक्शन तकनीकेंप्रमाणित टेक्नीशियन्स को शामिल करने का समयपाठ 13मरम्मत के बाद टेस्ट्स और वेरीफिकेशन: तापमान स्थिरीकरण टेस्टिंग, रन-टाइम मॉनिटरिंग, सीलिंग और एयरफ्लो वैलिडेशनकैबिनेट तापमान, रन-टाइम और डिफ्रॉस्ट परफॉर्मेंस मॉनिटर करके सफल मरम्मत वेरीफाई करें, डोर सील्स और एयरफ्लो चेक करें, और रीडिंग्स डॉक्यूमेंट करें ताकि जॉब कॉन्फिडेंटली क्लोज हो और कॉलबैक्स या दोहरा फेलियर का जोखिम कम हो।
स्थिरीकरण समय और तापमान लॉगिंगथर्मोस्टेट और सेंसर रिस्पॉन्स चेककंप्रेसर और फैन रन-टाइम मॉनिटरिंगडोर सील और लाइट ऑपरेशन वेरीफाईडिफ्रॉस्ट साइकिल परफॉर्मेंस कन्फर्मअंतिम डॉक्यूमेंटेशन और ग्राहक साइन-ऑफ