पाठ 1तनाव प्रणाली: ऊपरी और बॉबिन तनाव निदान और समायोजन प्रक्रियाएंसुसंगत सिलाइयों के लिए धागे के तनाव को समायोजित करने में आत्मविश्वास प्राप्त करें। जानें कि ऊपरी और बॉबिन तनाव कैसे परस्पर क्रिया करते हैं, सीम की उपस्थिति से असंतुलन का निदान कैसे करें, और अत्यधिक सुधार किए बिना नियंत्रित समायोजन और परीक्षण कैसे करें।
ऊपर और नीचे सिलाई संतुलन पढ़नाबॉबिन केस तनाव सीमा का परीक्षण और सेट करनाऊपरी तनाव समायोजित करना और चेक स्प्रिंग क्रिया जांचनाधागे के आकार और कपड़े के तनाव पर प्रभावपुनरावृत्ति के लिए आधारभूत सेटिंग्स रिकॉर्ड करनापाठ 2बेयरिंग, शाफ्ट और चिकनाई संबंधी अधिक गर्मी: पहचान और सुधारात्मक रखरखावजानें कि बेयरिंग और शाफ्ट समस्याएं गर्मी कैसे उत्पन्न करती हैं, खराब चिकनाई पहनाव को कैसे तेज करती है, और स्पर्श, गंध और उपकरणों का उपयोग करके अधिक गर्मी का जल्दी पता कैसे लगाएं, फिर चिकनी, ठंडी कार्यप्रणाली को पुनर्स्थापित करने के लिए सुरक्षित सुधारात्मक रखरखाव लागू करें।
सामान्य अधिक गर्मी के लक्षण और जोखिम संकेतकबेयरिंग और शाफ्टों की ढील और स्कोरिंग की जांचतेल स्तर, ग्रेड और वितरण पथों का मूल्यांकनतापमान, गंध और शोर का उपयोग निदान के लिएसुधारात्मक कदम और मरम्मत के बाद सत्यापनपाठ 3मध्यम वजन वाले डेनिम के लिए सुई प्रकार, आकार और सामग्री; सही सुई चयन और सुई पहनाव की पहचानमध्यम वजन वाले डेनिम के लिए सुई चयन पर ध्यान दें। सुई प्रणालियों, आकारों और सामग्रियों की तुलना करें, उन्हें धागे और कपड़े से मिलाएं, और सिलाई गुणवत्ता को खराब करने और टूटने को बढ़ाने वाले पहनाव, क्षति और सूक्ष्म दोषों को पहचानना सीखें।
औद्योगिक लॉकस्टिच इकाइयों में प्रयुक्त सुई प्रणालियांडेनिम और धागे के लिए आकार और बिंदु चुननागर्मी और पहनाव नियंत्रण के लिए कोटिंग्स और सामग्रीसुई पहनाव या क्षति के दृश्य और स्पर्श संकेतप्रतिस्थापन अंतराल और दस्तावेजीकरण आदतेंपाठ 4धागा पथ और टूटने का कारण बनने वाली सामान्य थ्रेडिंग त्रुटियांपूर्ण धागा पथ का पता लगाएं और त्रुटियां कहां होती हैं जानें। गलत रूटिंग, छूटी गाइड और तनाव बायपास की पहचान करें जो टूटने, छूटी सिलाइयों और फ्रेयिंग का कारण बनते हैं, फिर दोहराने योग्य थ्रेडिंग और सत्यापन रूटीन लागू करें।
पूर्ण ऊपरी धागा पथ का मानचित्रणसामान्य गलत रूटिंग बिंदु और छूटी गाइडबॉबिन वाइंडिंग और डालने की सर्वोत्तम प्रथाएंपथ दोषों की नकल करने वाली धागा गुणवत्ता समस्याएंमानकीकृत थ्रेडिंग और डबल-चेक कदमपाठ 5सिलाई निर्माण, सिलाई लंबाई तंत्र और अनियमित सिलाई लंबाई के कारणसमझें कि लॉकस्टिच कैसे बनता है और सिलाई लंबाई क्या नियंत्रित करती है। फीड तंत्रों, सिलाई नियामकों और अनियमित लंबाई के सामान्य कारणों का अध्ययन करें ताकि आप डेनिम और समान सामग्रियों पर समान, निर्दिष्ट सिलाइयों को पुनर्स्थापित कर सकें।
लॉकस्टिच निर्माण का चरणबद्ध क्रमफीड डॉग गति और सिलाई लंबाई नियामकफीडिंग पर प्रेसर फुट दबाव के प्रभावफिसलन, घसीटना और ऑपरेटर हैंडलिंग समस्याएंफीड घटकों का निरीक्षण और समायोजनपाठ 6औद्योगिक लॉकस्टिच मशीनों की संरचना: सुई बार, शटल/हुक, बॉबिन केस, फीड डॉग्स, प्रेसर फुट, तनाव असेंबलीऔद्योगिक लॉकस्टिच मशीन के मुख्य असेंबली का अध्ययन करें और वे सिलाई बनाने के लिए कैसे परस्पर क्रिया करते हैं। सुई बार, हुक, बॉबिन केस, फीड डॉग्स, प्रेसर फुट और तनाव इकाइयों की पहचान करें ताकि आप दोषों को विशिष्ट घटकों तक ट्रेस कर सकें।
सुई बार, क्लैंप और ड्राइविंग तंत्रशटल या रोटरी हुक और बॉबिन केस लेआउटफीड डॉग, गले की प्लेट और प्रेसर फुट भूमिकाएंऊपरी तनाव, चेक स्प्रिंग और गाइडड्राइव ट्रेन, हैंडव्हील और बेल्ट कनेक्शनपाठ 7हुक और टाइमिंग दोष: लक्षण, माप और सरल टाइमिंग जांचहुक और टाइमिंग दोषों के लक्षणों की पहचान करें, जैसे छूटी सिलाइयां और धागा टूटना। मूल टाइमिंग माप, सुई और हुक संबंधों की जांच और फील्ड तकनीशियनों के लिए सरल समायोजन कब सुरक्षित हैं, यह सीखें।
टाइमिंग और हुक समस्याओं के दृश्य लक्षणहुक प्रतिच्छेदन पर सुई ऊंचाई मापनाहुक पॉइंट क्लियरेंस और स्थिति जांचनासुरक्षित सीमाओं के भीतर सरल टाइमिंग सुधारउन्नत टाइमिंग सेवा में एस्केलेट करने का समयपाठ 8साइट पर निदान और मरम्मत के लिए उपकरण और उपभोग्य सामग्री चेकलिस्ट (फील गेज, स्क्रूड्राइवर, तेल, प्रतिस्थापन सुई)साइट पर सेवा के लिए व्यावहारिक टूलकिट के साथ तैयारी करें। हैंड टूल्स, गेज, चिकनाई, सफाई सामग्री और सुइयों तथा स्क्रू जैसी उपभोग्य सामग्रियों की चेकलिस्ट बनाएं ताकि अधिकांश निदान और मरम्मत कार्य एक ही यात्रा में पूरे हो सकें।
आवश्यक स्क्रूड्राइवर, रिंच और प्लायर्सफीलर गेज, रूलर और टाइमिंग स्केलतेल, ग्रीस और सफाई सामग्रीविभिन्न सुई, स्क्रू और छोटा हार्डवेयरमोबाइल टूलकिट का संगठन और परिवहनपाठ 9मरम्मत के बाद परीक्षण: परीक्षण-सीम प्रक्रियाएं, क्रमिक गति परीक्षण, सिलाई गुणवत्ता स्वीकृति मानदंडनियंत्रित सिलाई परीक्षणों का उपयोग करके मरम्मत गुणवत्ता सत्यापित करें। परीक्षण सामग्री सेटअप, कम से उच्च गति सीम चलाना, सिलाई संतुलन और सीम उपस्थिति का मूल्यांकन और उत्पादन में मशीन लौटाने से पहले स्पष्ट स्वीकृति मानदंड लागू करना सीखें।
परीक्षण कपड़ा, धागा और सुई सेटअप तैयार करनाकम गति कार्यात्मक जांच और अवलोकनक्रमिक गति परीक्षण और गर्मी निगरानीसिलाई संतुलन और सीम उपस्थिति का मूल्यांकनपास, पुनर्कार्य और दस्तावेजीकरण नियम परिभाषित करनापाठ 10चरणबद्ध दृश्य निरीक्षण चेकलिस्ट और मैनुअल निदान परीक्षण (हैंडव्हील घुमाव, सुई ड्रॉप, बॉबिन निरीक्षण)मशीन को पावर देने से पहले संरचित दृश्य निरीक्षण और मैनुअल परीक्षण रूटीन का उपयोग करें। बाहरी स्थिति, गार्ड, वायरिंग और चलित भागों की जांच करें, फिर हैंडव्हील घुमाएं, सुई ड्रॉप परीक्षण करें और बॉबिन तथा हुक क्षेत्रों का सुरक्षित निरीक्षण करें।
बाहरी, गार्ड और वायरिंग दृश्य चेकलिस्टबेल्ट, पुली और चलित क्लियरेंस जांचनाहैंडव्हील घुमाव फील और शोर मूल्यांकनसुई ड्रॉप संरेखण और क्लियरेंस जांचबॉबिन, केस और हुक क्षेत्र निरीक्षण कदमपाठ 11सामान्य सुधारात्मक कार्रवाइयां: पुनः थ्रेडिंग, सुई प्रतिस्थापन, तनाव समायोजन, हुक सर्विसिंग, चिकनाई और भाग प्रतिस्थापनफील्ड मरम्मत में प्रयुक्त सबसे सामान्य सुधारात्मक कार्रवाइयों का अभ्यास करें। व्यवस्थित पुनः थ्रेडिंग, सुरक्षित सुई परिवर्तन, तनाव ट्यूनिंग, हुक सफाई और पॉलिशिंग, चिकनाई रूटीन और समायोजित करने के बजाय पहने भागों को कब प्रतिस्थापित करना है, यह सीखें।
मानकीकृत पुनः थ्रेडिंग और पथ सत्यापनसुरक्षित सुई हटाना, फिट करना और संरेखित करनाऊपरी और बॉबिन धागा तनाव फाइन-ट्यूनिंगहुक सफाई, डिबरिंग और चिकनाई कदमपहने या क्षतिग्रस्त भागों को प्रतिस्थापित करने के मानदंडपाठ 12डेनिम के लिए धागा प्रकार और गुण: तन्य शक्ति, ट्विस्ट, चिकनाई, उचित धागा आकारडेनिम के लिए उपयुक्त धागा प्रकारों का अन्वेषण करें, जिसमें पॉलीस्टर, कपास और कोरस्पन शामिल हैं। तन्य शक्ति, ट्विस्ट, फिनिश और आकारों की तुलना करें, और जानें कि धागा चयन सुई गर्मी, तनाव सेटिंग्स, सीम स्थायित्व और उपस्थिति को कैसे प्रभावित करता है।
डेनिम अनुप्रयोगों के लिए सामान्य धागा फाइबरसीम और टॉपस्टिचिंग के लिए धागा आकार चयनट्विस्ट दिशा, प्लाई संख्या और सीम व्यवहारघर्षण कम करने वाली चिकनाई और फिनिशधागा, सुई और तनाव सेटिंग्स मिलानापाठ 13गर्मी और सुई मुड़ने के कारण: घर्षण, गलत सुई, टाइमिंग समस्याएं और उच्च गति प्रभावसमझें कि भार के तहत सुइयां क्यों गर्म होती हैं और मुड़ती हैं, जिसमें घर्षण, गलत सुई चयन, टाइमिंग त्रुटियां और अधिक गति शामिल हैं। लक्षणों को मूल कारणों तक ट्रेस करना और दोहराव विफलताओं को रोकने वाले लक्षित समायोजन लागू करना सीखें।
सुई, कपड़े और धागे पर घर्षण स्रोतगलत सुई आकार और बिंदु प्रकार के प्रभावसुई को अधिभारित या विक्षेपित करने वाली टाइमिंग त्रुटियांउच्च गति संचालन और अपर्याप्त शीतलननिवारक समायोजन और ऑपरेटर मार्गदर्शनपाठ 14लॉकस्टिच मशीनों के लिए सुरक्षा प्रक्रियाएं और पूर्व-निरीक्षण जांच (लॉकआउट/टैगआउट, विद्युत अलगाव, हैंडव्हील परीक्षण)लॉकस्टिच मशीन को छूने से पहले सुरक्षित आदतें विकसित करें। लॉकआउट और टैगआउट लागू करें, विद्युत अलगाव सत्यापित करें, और नियंत्रित हैंडव्हील परीक्षणों का उपयोग करें ताकि निरीक्षण और समायोजन झटका, उलझन या चोट के जोखिम के बिना किए जा सकें।
सिलाई स्टेशनों के लिए लॉकआउट और टैगआउट कदमपावर ऑफ सत्यापित करना और अवशिष्ट ऊर्जा रिलीजगार्डिंग, पीपीई और सुरक्षित शरीर स्थितिसुरक्षित हैंडव्हील घुमाव और सुई क्लियरेंस परीक्षणखतरों का दस्तावेजीकरण और ऑपरेटरों से संवाद