पाठ 1मध्यम आकार के कारखाने के लूम के लिए बुनियादी लूम सेटिंग्स और पैरामीटर्स: अनुशंसित गति, वार्प और वेफ्ट तनाव, पिक घनत्व, टेक-अप और लेट-ऑफ सेटिंग्सयह अनुभाग कलादा के लिए बुनियादी लूम सेटिंग्स की व्याख्या करता है, जिसमें गति, वार्प और वेफ्ट तनाव, पिक घनत्व, टेक-अप और लेट-ऑफ शामिल हैं। यह स्थिर चलने और लक्षित कपड़े गुणवत्ता के लिए पैरामीटर्स सेट करने, मापने और फाइन-ट्यून करने का तरीका दिखाता है।
कपड़े और यार्न प्रकार के लिए लूम गति सेटिंगवार्प तनाव सेटिंग और निगरानीवेफ्ट इन्सर्शन और तनाव समायोजनपिक घनत्व, टेक-अप और लेट-ऑफ ट्यूनिंगमानक सेटिंग रेसिपी रिकॉर्डिंगपाठ 2वार्प वाइंडिंग, वार्पिंग और साइजिंग: सेक्शनल वार्पिंग बनाम डायरेक्ट वार्पिंग का ब्रेकडाउन, शक्ति और घर्षण सुरक्षा के लिए साइजिंग रसायन और प्रक्रिया पैरामीटर्सयह अनुभाग टिकाऊ कलादा वार्प्स के लिए कोन वाइंडिंग, सेक्शनल और डायरेक्ट वार्पिंग तथा साइजिंग को कवर करता है। यह साइजिंग रेसिपी, ऐड-ऑन नियंत्रण, स्ट्रेच, ड्राइंग और पैरामीटर्स के शक्ति, घर्षण प्रतिरोध तथा लूम दक्षता पर प्रभाव का विवरण देता है।
कोन वाइंडिंग गुणवत्ता और पैकेज बिल्डडायरेक्ट बनाम सेक्शनल वार्पिंग चयनशक्ति और घर्षण के लिए साइजिंग रसायनसाइजिंग ऐड-ऑन, चिपचिपाहट और ड्राइंग नियंत्रणवार्प स्ट्रेच, बालापन और घर्षण व्यवहारपाठ 3वार्प प्लानिंग और बीम तैयारी: आवश्यक एंड्स, बर्बादी, बीम क्रील लेआउट और गुणवत्ता जांच के लिए वार्प लंबाई की गणनायह अनुभाग कलादा के लिए वार्प प्लानिंग की व्याख्या करता है, जिसमें एंड्स गणना, वार्प लंबाई, बर्बादी और बीम संख्या शामिल है। यह लूम पर चढ़ाने से पहले बीम बिल्ड गुणवत्ता, क्रील लेआउट, तनाव संतुलन और जांच को भी कवर करता है।
आवश्यक एंड्स और सेट चौड़ाई की गणनावार्प लंबाई, भत्ते और बर्बादीबीम घनत्व, कठोरता और बिल्ड गुणवत्तासंतुलित तनाव के लिए क्रील लेआउटबीम जांच और पहचान टैगपाठ 4बुने कलादा के लिए यार्न चयन: संतुलित प्रदर्शन के लिए फाइबर चयन, यार्न काउंट रेंज, प्लाई और वार्प/वेफ्ट पेयरिंगयह अनुभाग बुने कलादा के लिए यार्न चयन को कवर करता है, जिसमें फाइबर प्रकार, यार्न काउंट, ट्विस्ट, प्लाई और वार्प वेफ्ट पेयरिंग शामिल है। यह यार्न गुणों को शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और कपड़े आराम से जोड़ता है।
शक्ति और टिकाऊपन के लिए फाइबर चयनकलादा कपड़ों के लिए यार्न काउंट रेंजट्विस्ट, प्लाई और बालापन नियंत्रणवार्प और वेफ्ट प्रदर्शन मिलानयार्न शक्ति और समानता परीक्षणपाठ 5टाई-इन/नॉकिंग-इन और लूम कमीशनिंग: बीम बदलने के तरीके, नॉटिंग तकनीक, प्रारंभिक ट्रायल रन और स्टार्टिंग तनाव सेटिंगयह अनुभाग बीम बदलते समय टाई-इन और नॉकिंग-इन विधियों, नॉटिंग तकनीकों और लूम कमीशनिंग को कवर करता है। यह पूर्ण उत्पादन से पहले प्रारंभिक ट्रायल, शेड जांच और स्टार्टिंग तनाव सेटिंग का विवरण देता है।
हाथ टाई-इन और नॉटिंग तकनीकऑटोमैटिक टाई-इन मशीनों का उपयोगमौजूदा लूम पर नए वार्प नॉकिंग-इनट्रायल रन, शेड जांच और पहले मीटरस्टार्टिंग तनाव और सेटिंग समायोजनपाठ 6लूम सेटअप और संचालन के दौरान सुरक्षा और रखरखाव: लॉकआउट-टैगआउट, गार्डिंग, उपकरण उपयोग, रुके समय सफाई, एर्गोनॉमिक विचारयह अनुभाग सुरक्षित लूम सेटअप और संचालन पर केंद्रित है। विषयों में लॉकआउट-टैगआउट, गार्डिंग, सुरक्षित उपकरण हैंडलिंग, रुके समय सफाई, हाउसकीपिंग और वार्प हैंडलिंग तथा समायोजन के दौरान तनाव कम करने के एर्गोनॉमिक अभ्यास शामिल हैं।
सेटअप और मरम्मत के दौरान लॉकआउट-टैगआउटमशीन गार्डिंग और पिंच-पॉइंट जोखिमसुरक्षित उपकरण उपयोग और सफाई प्रक्रियाएंबीम और रीड की एर्गोनॉमिक हैंडलिंगरूटीन जांच और मामूली रखरखावपाठ 7ड्रॉइंग-इन, डेंटिंग और लीज़ व्यवस्था: चरणबद्ध ड्रॉइंग-इन विधियां, रीड चयन, कपड़े घनत्व के लिए डेंटिंग प्लान और महत्वयह अनुभाग कलादा कपड़ों के लिए ड्रॉइंग-इन, लीज़ हैंडलिंग और डेंटिंग का वर्णन करता है। यह ड्राफ्टिंग प्लान, लीज़ क्रम, रीड चयन, डेंटिंग प्लान और इन विकल्पों के कपड़े घनत्व, कवर तथा चलने के प्रदर्शन पर प्रभाव को कवर करता है।
ड्राफ्टिंग प्लान पढ़ना और लागू करनालीज़ रॉड, क्रॉस क्रम और मिक्स-अपकाउंट और चौड़ाई से रीड चयनघनत्व और कवर के लिए डेंटिंग प्लानलूम स्टार्ट से पहले एंड्स क्रम जांचपाठ 8बुनाई चयन और तर्क: प्लेन, ट्विल और सुदृढ़ ट्विल संरचनाएं; शक्ति और घर्षण प्रतिरोध के लिए बुनाई चयनयह अनुभाग कलादा कपड़ों के लिए प्लेन, ट्विल और सुदृढ़ ट्विल बुनाई चयन की व्याख्या करता है। बुनाई आरेख और प्रदर्शन तुलना का उपयोग करके शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, कवर, हैंडल और उत्पादकता को संतुलित करने पर जोर दिया गया है।
प्लेन बुनाई संरचना और प्रदर्शन सीमाएंभारी-ड्यूटी कपड़ों के लिए ट्विल और सुदृढ़ ट्विलबुनाई फैक्टर, कवर और यार्न तनाव विश्लेषणघर्षण और फटाव शक्ति के लिए बुनाई चयनपाठ 9बुनी उत्पादन के लिए इन-प्रोसेस गुणवत्ता जांच: टूटे एंड्स निगरानी, वेफ्ट घनत्व, सेल्वेज नियंत्रण, कपड़े चौड़ाई और जीएसएम मापन विधियांयह अनुभाग लूम पर रूटीन इन-प्रोसेस जांच का विवरण देता है, जिसमें टूटे एंड्स, वेफ्ट घनत्व, सेल्वेज गुणवत्ता, चौड़ाई और जीएसएम शामिल हैं। यह मापन विधियों, रिकॉर्डिंग प्रारूपों और विचलनों पर त्वरित प्रतिक्रिया की व्याख्या करता है।
टूटे एंड निगरानी और स्टॉप मोशन्सवेफ्ट घनत्व और पिक विविधता जांचसेल्वेज उपस्थिति और एज नियंत्रणकपड़े चौड़ाई और जीएसएम मापन विधियांगुणवत्ता डेटा लॉगिंग और प्रतिक्रिया कार्रवाइयांपाठ 10सामान्य दोष, मूल कारण और सुधार: टूटे एंड्स, बारिंग, डबल पिक्स, रीड मार्क्स और सुधारात्मक कार्रवाइयां हैंडल करनायह अनुभाग कलादा में सामान्य बुने दोषों की समीक्षा करता है, जैसे टूटे एंड्स, बारिंग, डबल पिक्स और रीड मार्क्स। यह यार्न, वार्प और लूम सेटिंग्स में मूल कारणों की व्याख्या करता है तथा व्यवस्थित सुधारात्मक और निवारक कार्रवाइयों का रूपरेखा बनाता है।
टूटे एंड्स, ढीले एंड्स और धारियांकाउंट या तनाव विविधता से बारिंगडबल पिक्स, मिसिंग पिक्स और फ्लोट्सरीड मार्क्स, टेम्पल मार्क्स और दागमूल कारण विश्लेषण और सुधारात्मक योजनाएं