Lektion 1Svetsprocesser för skeppsreparationer: SMAW, GMAW/MIG, FCAW och submerged arc – val av processGranskar huvudsakliga svetsprocesser som används vid skeppsreparation, jämför SMAW, GMAW, FCAW och SAW för produktivitet, åtkomst, positionsförmåga och kvalitet, samt vägleder val av process för typiska strukturella reparationer.
SMAW-uppställning och applikationer i varvGMAW och MIG-varianter i reparationerFCAW självskyddad och gas-skyddadSubmerged arc för panelbytenBeslutsfaktorer för processvalKontroll av distortion och värmetillförselLektion 2Korrosionsreparation för bottenplåtar: lokala byten, lapplplåtar och dubbelhud/trim-lapplösningarFörklarar korrosionsskademekanismer i bottenplåtar och vägleder val av lokala byten, lappar och dubbelhudslösningar, med tonvikt på klassregler, lastvägar, dränering och långsiktig korrosionsskydd.
Korrosionstyper i bottenplåtsområdenKriterier för lokala plåtsbytenDesign av insats- och lapplplåtarDubbelhud och trim-lapplkonceptScantling-kontroller och klassgodkännandeBeläggning, anoder och tätningLektion 3Användning av avancerade material och förbrukningsmaterial: höghållfasta stål, korrosionsbeständiga legeringar och val av förbrukningsmaterialUndersöker val och användning av höghållfasta stål, korrosionsbeständiga legeringar och svetsförbrukningsmaterial, med fokus på matchning av styrka, seghet, korrosionsbeteende och svetsbarhet i typiska skeppsreparationsscenarier.
Kvaliteter av höghållfasta skeppsstålKorrosionsbeständiga legeringar i reparationerMatchande och övermatchande förbrukningsmaterialVäte-kontrollerade förbrukningstyperLagring och hantering av elektroderStrategier för fogar i olika metallerLektion 4Skärning och borttagning: oxy-fuel, plasma och CNC/högprecisions-termisk skärningFörklarar säker och exakt borttagning av skadad struktur med oxy-fuel, plasma och CNC-termisk skärning, adresserar utrustningsuppställning, skärkvalitet, värmepåverkade zoner och minimerar distortion och omarbete.
Val av skärprocess efter uppgiftOxy-fuel skärning uppställning och säkerhetManuell och mekaniserad plasmaskärningCNC och mallstyrd skärningKontroll av HAZ och kantkvalitetDistortionskontroll vid borttagningLektion 5Prefabrikation och modulärt panelbyte: mallar, kantberedning och toleranserTäcker planering och tillverkning av modulära ersättningspaneler, inklusive mätmetoder, malltillverkning, kantberedning, toleranser och justering för att minimera onboard monteringstid och svetsdistorsion.
Skadeundersökning och panelkartläggningMallmetoder och digital skanningVerkstadstillverkning och passningskontrollerKantberedning och rotgapDimensions-toleranser och planhetLyft, hantering och positioneringLektion 6Svetskvalitetskontroll: svetsares kvalifikation, NDT-acceptanskriterier och reparationsgränserTäcker svetskvalitetskontroll vid skeppsreparation, inklusive svetsarkvalifikation, WPS-efterlevnad, NDT-metoder, acceptanskriterier och reparationsgränser för att säkerställa strukturell integritet och regulatorisk konformitet.
Svetsarkvalifikation och kontinuitetVisuell inspektion och svetsmåttUltraljud och röntgentestningMagnetpartikel och penetranttestAcceptanskriterier och defektgränserReparationssvetsning och ominspektionLektion 7Skadebedömning till reparationsbeslutsramverk och avgränsning av omfattningGer ett strukturerat ramverk från initial skadebedömning till reparationsbeslut och avgränsning av omfattning, integrerar klasskrav, risk, kostnad, stilleståndstid och långsiktig strukturell prestanda.
Initial inspektion och datainsamlingAnvändning av NDT och tjockleksmätningarResidualstyrka och buckling-kontrollerTillfälliga kontra permanenta reparationerReparationsomfattning och arbetsförpackningarSamordning med klass och ägareLektion 8Svetsprocedurspecifikationer (WPS), förvärmning/eftervärmning, PWHT-överväganden för vanliga skeppsstålBesskriver utveckling och kvalifikation av WPS för skeppsstål, inklusive förvärmning och interpass-kontroll, eftervärmning och PWHT-beslut, med uppmärksamhet på väte sprickbildning, hårdhetsgränser och klassdokumentation.
Viktiga WPS-variabler och intervallFörvärmning och interpass-temperaturkontrollEftervärmning för vätediffusionPWHT-behov, metoder och gränserHårdhets- och mikrostruktur-kontrollWPS-kvalifikation och registerLektion 9Förbättringar av fogdesign för att minska spänningskoncentrationer och förlänga utmattningslivslängdFokuserar på förbättringar av fogdesign för att minska spänningskoncentrationer och förlänga utmattningslivslängd, täcker geometriändringar, mjuka övergångar, stödjande detaljer, svetsprofiler och justering för att optimera lastöverföring.
Bedömning av befintliga fogdetaljerNotcheffekter och spänningshöjareMjuka övergångar och avsmalnningarStödbalkar och run-on-flikarOptimerade svetsprofiler och tåJustering och passningstoleranserLektion 10Strategier för reparation av utmattningssprickor: stopphål, fullgenomträngande svetsar, skarvplåtar, doublers och omdesign av detaljerDetaljerar utmattningssprickmekanismer och reparationsalternativ, inklusive stopphål, svetsborttagning, fullgenomträngande svetsar, skarvplåtar, doublers och omdesign av detaljer för att förbättra utmattningslivslängd och följa klassvägledning.
Identifiering av utmattningsbenägna detaljerSprickstorlek och övervakningsmetoderStopphål och sprickstoppborrningSteg för fullgenomträngande svetsreparationAnvändning av skarvplåtar och doublersDetaljomdesign för att minska hotspots
