Lektion 1Dielektriska vätskor och spolning: typer (dejoniserat vatten, kolväte-dielektrikum), egenskaper, föroreningar, grunderna i filtreringDetta avsnitt undersöker dielektriska vätskor och spolning, jämför dejoniserat vatten och kolväteoljor, deras egenskaper, föroreningsmekanismer, grunderna i filtrering och spolningsstrategier som stabiliserar urladdningar och förbättrar noggrannheten.
Dielektriska vätskors roll i EDM-spalterDejoniserat vattens egenskaper och kontrollKolväte-dielektrika oljor och säkerhetFöroreningar, slam och åldrandeffekterFiltreringsklassning och underhållsplanerLektion 2Översikt över EDM-typer: tråd-EDM vs sänknings-EDM, mekanismer, fördelar och begränsningarDetta avsnitt jämför tråd- och sänknings-EDM, förklarar urladdningsmekanismer, verktyg-arbetsinteraktion och typiska tillämpningar, och kopplar dessa till fördelar, begränsningar och urvalskriterier för precisionsbearbetningsuppgifter.
Tråd-EDM kinematik och skärvägskontrollSänknings-EDM hålbearbetning och 3D-formerGnistinitiering, plasmakanal och erosionscykelProcessfördelar för hårda material och noggrannhetBegränsningar i hastighet, konvexitet och vassa hörnLektion 3Elektrod- och trådmateriel: koppar, grafit, mässing, volfram; urvalskriterier och vanliga diametrarDetta avsnitt analyserar elektrod- och trådmateriel som koppar, grafit, mässing och volfram, diskuterar urvalskriterier, vanliga diametrar, slitagebeteende och hur materialval påverkar hastighet, ytkvalitet och dimensionsnoggrannhet.
Koppalelektroder för fin avslutningGrafitelektroder för stora håligheterMässing- och belagda trådar för tråd-EDMVolfram och koppar-volfram för detaljerVanliga tråd- och elektroddiametrarLektion 4Standarder och mätningstoleranser: tolkning av ±0,005 mm specifikationer och Ra 0,4–0,8 µm kravDetta avsnitt täcker dimensions- och ytestandarder relevanta för EDM, tolkning av ±0,005 mm toleranser och Ra 0,4–0,8 µm krav, samt förklarar mätmetoder, osäkerhet och dokumentation för inspektionsrapporter.
Linjära och geometriska toleransgrunderLäsa ±0,005 mm på tekniska ritningarSpecificera och verifiera Ra 0,4–0,8 µmKontakt- och icke-kontakytmetrologiInspektionrapporter och kapacitetsindexLektion 5Materialbeteende: härdat verktygsstål (ca 58 HRC) respons på EDM, omgjuten yta, HAZ, mikrostrukturella effekterDetta avsnitt undersöker hur härdat verktygsstål nära 58 HRC beter sig under EDM, täcker värmepåverkan och omgjutna ytor, risk för mikro sprickor och mikrostrukturella förändringar som påverkar utmattning, slitage och dimensionsstabilitet.
Termiska cykler i 58 HRC verktygsstålBildning och sammansättning av omgjuten ytaVärmepåverkat zons djup och gradienterMikrosprickor, restspänning och utmattningslivslängdMikrostrukturella förändringar i martensitiska stålLektion 6Vanliga maskinfunktioner: servokontroll, spaltavkänning, automatisk kompensation, termisk kompensationssystemDetta avsnitt granskar vanliga EDM-maskinfunktioner, inklusive servospaltkontroll, spaltavkänning, automatisk slitage- och offsetkompensation samt termisk kompensation, och visar hur de förbättrar stabilitet, noggrannhet och obevakad drift.
ServospaltkontrollprinciperSpaltspänning och strömavkänningsmetoderAutomatisk offset- och slitagekompensationTermisk kompensation och drivkontrollÖvervakning för stabil obevakad skärningLektion 7Termisk skada och metallurgisk kontroll: omgjutningsdjup, anlöpning, glödgningsstrategier, minskning av vit ytaDetta avsnitt fokuserar på att kontrollera termisk skada, inklusive omgjutnings- och vit ytas djup, anlöpningseffekter och parameter- och spolningsstrategier som minimerar metallurgisk nedbrytning samtidigt som noggrannhet och livslängd bevaras.
Vit ytas bildning och karakteriseringOmgjutningsdjup mot energi och pulsup形Anlöpning och mjukning av härdade zonerGlödgningsrisker i tunna eller små detaljerParametertuning för att minska termisk skadaLektion 8Ytkvalitet och geometriska kapaciteter: uppnåeliga Ra-områden, hörnradiebegränsningar, toleranser och överkapningsgrunderDetta avsnitt beskriver EDM-kapacitet för geometri och ytkvalitet, inklusive typiska Ra-områden, hörnradiebegränsningar, överkapningsbeteende och uppnåeliga toleranser, och kopplar parameterval och verktygsstrategi till funktionell dimensionsnoggrannhet.
Typiska grov- och finputs Ra-områdenHörnradiebegränsningar och tråddiameter-effekterÖverkapningsdefinition, orsaker och kontrollUppnåeliga toleranser i verktygs- och formarbeteStrategier för vassa kanter och fina detaljerLektion 9Elektrisk urladdningsteori: plasmakanal, gnistenergi, pulsbildning, materialborttagningstaktDetta avsnitt förklarar den elektriska urladdningsprocessen, från fältuppbyggnad och plasmakanalbildning till pulsenergi, dutycykel och materialborttagningstakt, och relaterar kretsdesign och inställningar till erosions effektivitet och stabilitet.
Utslagningsspänning och spaltjoniseringPlasmakanaltillväxt och kollapsPulsström, on-tid och off-tids rollerEnergi per gnist och kraters bildningMaterialborttagningstaktmodeller och gränser