Lektion 1Planering av operationssekvens: fräsning, centrumborrning, grovsvarvning, stegsvarvning för axlar, finbearbetning och slutlig längdkontrollBeskriver planering av en komplett svarvningssekvens, från fräsning och centrumborrning genom grovbearbetning, stegsvarvning, finbearbetning och slutlig längdkontroll. Betonar minimering av omställningar och bevarande av referensytor för noggrannhet.
Definiera primära referensytor förstTypisk ordning för svarvningsoperationerKombinera skärningar för att minska omställningarLämna tillräckligt material för finbearbetningSlutliga kontroller innan delborttagningLektion 2Detaljerade steg för att svarva 40 mm stång till 35 mm axel och 30 mm reducerad ända, inklusive ordning och referensvalGer detaljerade steg för att svarva en 40 mm stång till en 35 mm axel och 30 mm reducerad ända. Betonar referensval, ordning på skärningar, verktygsbyten och mätpunkter för att bibehålla koncentriskhet och axelnoggrannhet.
Välja referensyta och diameterGrovsvarvning nära 35 mmSvarva den 30 mm reducerade sektionenBlanda axel och fasradieSlutlig finbearbetning och inspektionLektion 3Grovsvarvningsparametrar för medelkolsstål: rekommenderad skärhastighet, matning och skärdjup (typiska värden och referenskällor)Definierar grovsvarvningsparametrar för medelkolsstål, inklusive typiska skärhastigheter, matningar och skärdjup. Visar hur man använder katalogdata, maskinkraftbegränsningar och styvhet för att välja säkra och produktiva grovinställningar.
Typiska grovskärhastighetsintervallVälja matning för materialborttagningSkärdjup mot hästkrafterAnvända tillverkarens databaserBalansera verktygslivslängd och borttagningshastighetLektion 4Spånhantering, kylmedelsval och applicering för medelkolsstålDetaljerar spånhantering och kylmedelsmetoder för medelkolsstål. Förklarar användning av spånbrytare, inverkan av matning och skärdjup på spånform, kylmedelstyper och koncentrationer samt korrekt munstyckesplacering för säker och stabil svarvning.
Val och inställning av spånbrytareJustera matning för spånbrottKylmedelstyper och blandningsförhållandenMunstyckespositionering på manuell svarvTorrsvarvning kontra översvämningskylningLektion 5Finbearbetningsparametrar för medelkolsstål: målkärhastigheter, lägre skärdjup/matning för Ra 1,6 µm och referenskällorDefinierar finbearbetningsparametrar för medelkolsstål, inklusive typiska skärhastigheter, matningar och skärdjup för att nå Ra 1,6 µm. Förklarar hur man balanserar verktygslivslängd och ytkvalitet samt använder data från kataloger och standarder.
Typiska finbearbetningsskärhastighetsintervallMatning och skärdjup för Ra 1,6 µm-ytorMaskinstyvhets inverkan på ytkvalitetAnvända verktygstillverkarens kataloger och ISO-dataJustera parametrar från provskärningarLektion 6Fräsning och längdkontrolltekniker: användning av stopphylsor, avskärningsmarginal och ändytans toleranshanteringOmfattar fräsning och längdkontroll på svarven, inklusive användning av stopphylsor, mjuka käftar och avskärningsmarginaler. Förklarar hur man uppnår platta, vinkelräta ytor och bibehåller ändytans toleranser över flera identiska delar.
Frästygets geometri och inställningAnvända stopp och hylsor för längdMarginaler före avskärningKontrollera ytplanhet och vinkelräthetLängdkontroll på upprepade delarLektion 7Centrumborrning och användning av centrum: storlekar, djup och när man använder svansstockstödFörklarar centrumborrning och användning av centrum för att stödja arbetsstycket. Omfattar borrstorlekar, djup, korrekta centrumformer, smörjning och när man använder svansstockstöd för att förhindra böjning och förbättra dimensionsnoggrannhet.
Typer och storlekar på centrumborrarKorrekt centrumborrningsdjupVal av roterande kontra fast centrumSmörjning av centrum och spetsarNär man stödjer långa smala arbetsstyckenLektion 8Bästa praxis för avskärning och förebyggande av vibration eller dykningsfelGer bästa praxis för avskärning av medelkolsstål, med fokus på verktygsval, bladöverhäng och matningskontroll. Förklarar hur man förebygger vibration, verktygsbrott och dykningsfel genom inställning och parameterval.
Välja avskärningsbladsbreddStälla in bladets höjd och överhängMatning och hastighet för stålavskärningMinska vibration och pipUndvika verktygskilning vid genombrottLektion 9Verktygsinställning och offset: verktygs höjd, ingångsvinklar, verktygsbans tänkande för manuell och CNC-svarvFörklarar verktygsinställning och offset för manuell och CNC-svarv, inklusive verktygs höjd, ingångsvinklar och verktygsbansplanering. Visar hur man undviker gnidning, vibration och kollisioner genom korrekt offset-inmatning och provskärning.
Ställa in verktygshöjd på mittlinjenIngångsvinkel och tillvägagångssättMata in och kontrollera CNC-offsetProvskärningar och uppdateringar av slitageoffsetPlanera säker tillvägagångssätt och reträttLektion 10Verktygsval: svarvningsbrickor (kvaliteter/beläggningar), verktygsnästippradie, HSS kontra hårdmetallval och varför för varje operationFörklarar hur man väljer svarvningsbrickor och verktygsmaterial för medelkolsstål. Jämför HSS och hårdmetall, granskar kvaliteter och beläggningar samt visar hur nästippradie och geometri påverkar ytkvalitet, spånhantering och verktygslivslängd i varje operation.
ISO-brickformer och spånbrytareHårdmetallkvaliteter för medelkolsstålNär HSS-verktyg fortfarande är lämpligaVälja verktygsnästippradie efter operationBeläggningsval för torra och våta skärningarLektion 11Dimensionskontroller mellan svarvningsoperationer: var och när man mäter för att bibehålla toleranserOmfattar när och var man mäter delar mellan svarvningsoperationer för att bibehålla dimensions toleranser. Diskuterar verktyg som mikrometrar och skiftnycklar, termiska effekter och strategier för processkontroller och slutlig verifiering.
Välja mikrometrar och skiftnycklarMäta diametrar nära axlarKontrollera längd och ytplanhetKompensera för termisk expansionRegistrera och reagera på mätdataLektion 12Fasningsprocedur: verktygsgeometri, enkelpass kontra flerpassfasning och inspektionBeskriver korrekta fasningsmetoder på svarven, inklusive verktygsgeometri, tillvägagångsvinklar och enkelpass kontra flerpassmetoder. Förklarar hur man ställer in fasstorlek, undviker stick ut och inspekterar fasar noggrant.
Fasverktygsgeometri och vinklarProgrammera fasar på CNC-svarvarEnkelpass kontra flerpassfasarMäta fasbredd och vinkelAvfasning och kantkvalitetskontroller
