Lektion 1Spindel: typer, varvtal/momentdiagram, lager, termisk expansion och rundgångseffekterDetaljerar spindelkonstruktion och beteende, inklusive remdrivna, direktdrivna och integrerade motortyper, varvtal- och momentkurvor, lagerarrangemang, termisk expansion, rundgång och deras samlade inverkan på noggrannhet och verktygslivslängd.
Remdrivna vs direktdrivna och motorspindlarLäsa spindelvarvtal- och momentdiagramSpindellagertyper och förspänningseffekterTermisk expansion, uppvärmning och kompenseringRundgångskontroller och inverkan på verktygslivslängdLektion 2Automatisk verktygsväxlare (ATC): magasinstyper, verktygsklampsystem, växlingssekvens och vanliga felmodiOmfattar konstruktion och drift av automatisk verktygsväxlare, inklusive magasinstilar, verktygshållare och klamring, verktygsväxlingssekvens, sensorer och typiska mekaniska eller pneumatiska fel som påverkar tillförlitlighet och säkerhet.
Karussell vs kedja och trummagasinVerktygshållarkoniska former och dragstiftVerktygsklampning, avklamning och dragstångskontrollerVerktygsväxlingssekvens och spärrarVanliga ATC-klemmor och feldiagnosLektion 3Styrsystem: FANUC/Siemens/Heidenhain grunderna, programlagring, I/O, larm, MDI och redigeringslägenIntroducerar FANUC, Siemens och Heidenhain CNC-grunder, inklusive gränssnittsdesign, programlagringsalternativ, I/O-mappning, larmhantering och säkert användande av MDI- och redigeringslägen för inställning, testning och underhållsarbete.
FANUC, Siemens, Heidenhain gränssnittöversiktProgramlagring, säkerhetskopiering och återkallningsmetoderDigitala och analoga I/O-signaler på CNCLarmkategorier, diagnostik och återställningstegSäkert användande av MDI, redigering och låsningslägenLektion 4Välja en realistisk 3-axlig bearbetningscentermodell och hitta tillverkarens databladVägleder valet av en realistisk 3-axlig bearbetningscentermodell för utbildning eller produktion, med hänsyn till mått, spindel, ATC och effektbehov, och visar hur man hittar, läser och jämför OEM-kataloger och tekniska datablad.
Definiera delstorlek och noggrannhetskravUtvärdera resor, bordstorlek och lastkapacitetJämföra spindeleffekt, varvtal och konisk formBedöma ATC-kapacitet och verktygsgränssnittHitta och tolka OEM-databladLektion 5Kinematik: X, Y, Z-axlar, resgränser, kugghjul, linjära leder, glappövervägandenUtforskar 3-axlig kinematik, inklusive X, Y, Z-resor, referenspositioner, kugghjul, linjära leder och glapp. Betonar hur slitage, feljustering och gränsinställningar påverkar positioneringsnoggrannhet och repeterbarhet.
Axelnamn, resor och hempositionerMjuka gränser, hårda gränser och överresorKugghjulsdesign, stigning och stödLinjära ledsystem och smörjbehovGlappkällor, kontroller och kompenseringLektion 6Kylmedelsystem: pump typer, filtrering, kylmedelsval, koncentration och kontamineringskällorFörklarar kylmedelsystemets komponenter och drift, inklusive pumptyper, tanklayout, filtreringsmetoder, kylmedelsval, koncentrationskontroll och vanliga kontamineringskällor som minskar verktygslivslängd och ytkvalitet.
Centrifugal- och högtryckspumptyperTanklayout, returflöde och omrörningFiltersil, påsar och separatorenheterKylmedelsval och koncentrationstesterKontamineringskällor och korrigerande åtgärderLektion 7Smörjsystem: centraliserat vs manuellt, smörjmedelstyper, scheman, vanliga fellektionerFörklarar centraliserad och manuell smörjning på 3-axliga bearbetningscenter, smörjmedelstyper för leder, kugghjul och spindlar, hur man läser smörjscheman, verifierar leverans och känner igen tidiga symtom på smörjfel.
Centraliserad vs manuell smörjlayoutLed-, spindel- och kugghjulsmörjmedelstyperLäsa OEM-smörjdiagram och intervallerKontrollera doseringsenheter och smörjleveransVanliga smörjfel-symtomLektion 8Hjälpsystem: spånband, dörrspärrar, kylmedelsmunstycken, dimextrahering och tryckluftskravBeskriver hjälpsystem som stödjer säker CNC-drift, inklusive spånband, dörrspärrar, kyl- och luftmunstycken, dimextrahering och tryckluftskvalitet, med fokus på inspektion och grundläggande felsökning.
Spånbandstyper och underhållDörrspärrar och säkerhetsbrytareKyl- och luftmunstyckspositioneringDimextrahering och kanalkontrollerTryckluftskvalitetskrav