Lecția 1Dovezi testare aspect și funcțional — vopsea/film/înveliș, luciu, textură și teste mecaniceExplică cum să documentați testarea aspectului și funcțională pentru garnituri și piese acoperite, inclusiv teste vopsea, film și înveliș, evaluări luciu și textură, și teste performanță mecanică cerute pentru a arăta conformitate cu specificațiile.
Cerințe aspect client și AARTeste performanță vopsea, film și învelișEvaluări luciu, culoare și texturăMetode test mecanic și funcționalDovezi fotografice și placă mostreLecția 2Ambalare, etichetare și documentație transport de inclus în PPAPExplică documentația de ambalare, etichetare și transport cerută în PPAP, inclusiv specificații ambalare, conținut etichetare, trasabilitate și dovezi că metodele logistice protejează calitatea piesei prin lanțul de aprovizionare.
Specificații și aprobări ambalareReguli conținut etichetă și cod bareTrasabilitate și identificare lotTeste transport și prevenire dauneControale logistice și instrucțiuni lucruLecția 3Documentație schimbări inginerești și Moduri Eșec Design de inclusAcoperă când este cerută documentația schimbărilor inginerești, cum să referențiați ECN și devieri, și care moduri eșec design trebuie adresate în PPAP pentru a demonstra că riscurile din schimbări design sunt evaluate complet și controlate.
Declanșatoare pentru înregistrări schimbări inginereștiDocumentare ECN, derogări și devieriActualizare DFMEA și înregistrări designComunicare schimbări către cliențiTrasabilitate de la schimbare la validareLecția 4Performanță furnizori și depuneri subcontractanți de inclusAcoperă cum să includeți documentația furnizorilor și subcontractanților în PPAP, să definiți cerințe flow-down, să colectați PPAP sub-furnizori și să evaluați indicatori performanță furnizori relevanți pentru piesa depusă.
Identificare furnizori și servicii criticeFlow-down cerințe clientPPAP și aprobări sub-furnizoriMonitorizare KPI performanță furnizoriGestionare riscuri furnizori și escaladăriLecția 5Rezultate dimensionale și Rapoarte teste materiale — mărimi eșantioane, format raportareDescriere cum să raportați layout-uri dimensionale și rezultate teste materiale, inclusiv selecție mărime eșantion, strategie layout, formate raportare, corelație cu desene și specificații, și gestionare neconformități și re-măsurare.
Selectare piese și mărimi eșantioaneDesene ballooned și mapare dimensiuniFormate raport dimensional și unitățiRezumaturi teste materiale și performanțăGestionare dimensiuni out-of-toleranțăLecția 6Plan Control — format (controale proces și produs), legătură cu PFMEA și puncte inspecțieDetaliază cum să structurați un plan de control pentru controale proces și produs, să-l aliniați cu PFMEA, să definiți puncte inspecție și planuri reacție, și să mențineți trasabilitate de la riscuri la controale pe întreg procesul de fabricație.
Tipuri plan control și coloane ceruteLegare cauze PFMEA cu controaleDefinire caracteristici produs și procesFrecvență inspecție și strategie eșantionarePlanuri reacție pentru rezultate out-of-controlLecția 7Analiză Sistem Măsurare (MSA) — plan pentru gage-uri dimensionale și vizualeDescriere cum să planificați și documentați MSA pentru gage-uri dimensionale și vizuale, inclusiv studii GRR, analiză acord atribute, criterii acceptare și aliniere scop MSA cu caracteristici critice și speciale.
Selectare gage-uri pentru studii MSAPlanificare studiu GRR variabilAcord atribute pentru verificări vizualeInterpretare indici MSA și criteriiDocumentare MSA în fișier PPAPLecția 8Garanție Depunere Piesă (PSW) — cum completa câmpuri și atașa referințeExplică rolul PSW ca document formal de aprobare client, cum să completați corect fiecare câmp, să referențiați desene și rapoarte teste, și cum să legați PSW de dovezi suport PPAP și niveluri depunere.
Scop PSW și legătură cu aprobare PPAPCâmpuri cheie PSW și reguli completareReferențiere desene, teste și rapoarteNiveluri depunere și specificități clientErori comune PSW și cum evitaLecția 9Studii Proces Inițiale (pe termen scurt și lung) — stabilitate, grafice control, colectare eșantioaneClarifică așteptări pentru studii proces inițiale, distingând date pe termen scurt și lung, utilizare grafice control, evaluare stabilitate și capacitate, și cum selecta puncte eșantionare reprezentând condiții reale producție.
Obiective studii proces inițialeAlegere caracteristici și locațiiSelecție grafic X-bar, R și I-MREvaluare stabilitate și cauze specialeDocumentare rezultate studiu în PPAPLecția 10Înregistrări Design (revizii desene, BOM, specificații materiale) — conținut cerut pentru această piesăDefinește înregistrări design cerute pentru piesă, inclusiv desene, BOM, specificații materiale și performanță, standarde client, și explică cum controla revizii și asigura dovezi PPAP se potrivesc cu designul lansat.
Desene client și modele 3DListă materiale și trasabilitate componenteSpecificații materiale și performanțăControl revizie și istoric schimbăriAliniere înregistrări cu dovezi PPAPLecția 11Studii Capacitate (Cp, Cpk) — plan colectare date, mărime eșantion, criterii acceptare interpretateExplorează cerințe studii capacitate pentru caracteristici speciale, inclusiv calcule Cp și Cpk, planuri colectare date, mărimi eșantioane minime, verificări stabilitate și interpretare rezultate vs criterii acceptare client.
Selectare caracteristici pentru capacitateDate capacitate pe termen scurt vs lungMărime eșantion și definiție subgrupCalcul Cp, Cpk și PpkInterpretare rezultate și planuri îmbunătățireLecția 12Diagrama Flux Proces — simboluri, cartografiere pentru turnare și operații downstreamExplică cum construi diagrama flux proces folosind simboluri standard, cartografiere turnare și operații downstream, legare cu PFMEA și plan control, asigurând reprezentare clară tuturor etapelor cu valoare adăugată și inspecție.
Simboluri standard și reguli notațieDefinire limite și scop procesDetaliere turnare și etape secundareLegare flux cu PFMEA și plan controlControl versiune și actualizări schimbăriLecția 13PFMEA — structură, scale severitate/ocurență/detectare și exemple moduri eșec piesă garniturăDetaliază cum structura PFMEA pentru piesa garnitură, definește funcții și moduri eșec, aplică scale severitate, ocurrență și detectare, și dezvoltă acțiuni eficiente legate de planul de control și documentație proces.
Definire etape proces și funcțiiIdentificare moduri eșec și efecteNotare severitate, ocurrență, detectarePrioritizare acțiuni și follow-upAliniere PFMEA cu plan control
