Aula 1Equipamentos de moagem e peneiramento: moinhos oscilantes, moinho cônico, moinho de martelo, peneiras — alvos de tamanho de partícula e controle de alimentaçãoRevisa moinhos oscilantes, cônicos e de martelo mais sistemas de peneiramento. Enfatiza alvos de tamanho de partícula, seleção de telas, controle de alimentação, geração de calor e controle de metal para alcançar propriedades consistentes de grânulos e desempenho a jusante.
Operação e usos do moinho oscilanteDesign do moinho cônico e escolhas de telasImpacto e controle de calor do moinho de marteloSistemas de peneiramento e seleção de malhaTaxa de alimentação, segregação e verificações de metalAula 2Equipamentos de granulação: granulador de alta cisalhamento, granulador oscilante, granulador de dupla-parafuso — visão geral do processo e quando usarDetalha granuladores de alta cisalhamento, oscilantes e de dupla-parafuso, comparando mecanismos, parâmetros de processo e escala-up. Discute adição de ligante, detecção de ponto final e critérios para escolher equipamento com base na formulação e propriedades desejadas dos grânulos.
Design e controle do granulador de alta cisalhamentoUsos e limites do granulador oscilantePrincípios da granulação úmida de dupla-parafusoAdição de ligante e detecção de ponto finalEscolha da rota de granulação para um produtoAula 3Equipamentos de embalagem primária: máquinas de blíster, enchimento de frascos, tampamento — seleção baseada no produto e mercadoExamina linhas de blíster, enchimento de frascos e tampamento, focando na seleção de equipamentos por sensibilidade do produto, estabilidade e necessidades de mercado. Aborda layout de linha, troca, controles em processo e requisitos de testes de integridade de embalagem.
Tipos de máquinas de blíster e parâmetros chaveDesign e controle de linha de enchimento de frascosSistemas de tampamento e verificação de torqueSeleção de embalagem por estabilidade do produtoVerificações em processo e integridade de embalagemAula 4Equipamentos de secagem: secador de bandejas vs secador de leito fluidizado — cinéticas de secagem, parâmetros típicos e monitoramentoCompara secadores de bandejas e de leito fluidizado, abrangendo cinéticas de secagem, transferência de calor e massa, e parâmetros típicos de processo. Discute determinação de ponto final, amostragem e controles para evitar degradação, endurecimento superficial ou umidade não uniforme.
Fluxo de ar e padrões de carregamento do secador de bandejasDesign e fluidização do secador de leito fluidizadoCinéticas de secagem e umidade críticaFaixas típicas de temperatura e fluxo de arTestes de ponto final de umidade e amostragemAula 5Equipamentos de lubrificação e mistura final: misturador de tambor, melhores práticas de mistura de baixo cisalhamento para evitar sobre-lubrificaçãoExplora equipamentos de lubrificação e mistura final, enfatizando misturadores de tambor e de baixo cisalhamento. Abrange seleção de lubrificante, ordem de adição, tempo de mistura, amostragem e controles para prevenir sobre-lubrificação e garantir uniformidade de conteúdo.
Design e parâmetros operacionais do misturador de tamborMistura de baixo cisalhamento e preocupações de escala-upOrdem de adição e distribuição de lubrificanteDetecção e prevenção de sobre-lubrificaçãoControles em processo para qualidade da mistura finalAula 6Pesagem e dispensação: balanças de piso/mesa, calibração de balança eletrônica, reconciliação de lote e verificaçõesFoca em operações de pesagem e dispensação, incluindo balanças de piso e mesa, calibração de balanças e influências ambientais. Explica identificação de materiais, liberação de linha, reconciliação de lote e documentação para garantir conformidade com BPF.
Seleção e verificações de instalação de balançasCalibração e verificação de balançasEfeitos ambientais na pesagemID de materiais, rotulagem e liberação de linhaReconciliação de lote e tratamento de discrepânciasAula 7Compressão e ferramentas: básicos da prensa rotativa de comprimidos, velocidade do tambor, profundidade de enchimento, seleção de ferramentas e manutenção de punçõesAbrange construção da prensa rotativa de comprimidos, velocidade do tambor, profundidade de enchimento e tempo de permanência. Explica tipos de ferramentas, design da ponta da punção e práticas de manutenção para prevenir defeitos, reduzir desgaste e manter qualidade consistente do comprimido e produção.
Componentes e funções da prensa rotativa de comprimidosVelocidade do tambor, tempo de permanência e produçãoProfundidade de enchimento da matriz e controle de pesoSeleção de ferramentas e design da ponta da punçãoInspeção, limpeza e manutenção de punçõesAula 8Fundamentos de equipamentos de revestimento: básicos de revestimento em panela vs panela perfurada e racional para revestimento filme opcionalIntroduz panelas de revestimento e panelas perfuradas, atomização e zonas de secagem. Explica formulação de revestimento filme, parâmetros de processo e quando o revestimento é opcional para estabilidade, mascaramento de sabor, identificação ou liberação modificada.
Panelas de revestimento convencionais vs perfuradasPistolas de spray, atomização e tamanho de gotaTemperatura da cama e controle de exaustãoComponentes da formulação de revestimento filmeRazões para aplicar ou omitir revestimentoAula 9Equipamentos de mistura: misturador V, misturador de contentor, misturador de alta cisalhamento — princípios operacionais e adequaçãoDescreve misturadores V, de contentor e de alta cisalhamento, comparando mecanismos de mistura, escala-up e testes de uniformidade de mistura. Guia a seleção de equipamentos com base no fluxo de pó, densidade e risco de segregação para processos de mistura robustos.
Geometria do misturador V e padrões de misturaUso do misturador de contentor em manuseio contidoMisturador de alta cisalhamento para pós coesivosEstratégias de amostragem de uniformidade de misturaSeleção de misturadores por propriedades do póAula 10Recebimento, amostragem e equipamentos de armazenamento de matérias-primas: sacos, tambores, ladrão de amostragem, condições de armazenamento controladas, documentaçãoAborda recebimento, amostragem e equipamentos de armazenamento de matérias-primas, incluindo recipientes, ferramentas de amostragem e ambientes controlados. Abrange rotulagem, controle de status, documentação e segregação para manter rastreabilidade e prevenir confusões.
Verificações de recebimento e inspeção de recipientesPlanos de amostragem e controles de uso de ladrãoCondições de armazenamento e monitoramentoRotulagem, rótulos de status e quarentenaDocumentação, rastreabilidade e auditorias
