Aula 1Prevenção de distorção: soldas de ponto, técnica backstep, clampagem, processos de baixa entrada de calor, sequência de soldagem equilibrada e compensação de pré-dobramentoEsta seção explica como prevenir distorção usando soldas de ponto, técnica backstep, clampagem, processos de baixa entrada de calor, sequência de soldagem equilibrada e compensações de pré-dobramento adaptadas à geometria da junta e espessura do material.
Stitch welding and skip sequence planningBackstep technique for shrinkage controlUse of clamps, strongbacks, and fixturesLow heat input processes and passesPre-bending and presetting componentsAula 2Como prevenir trinca a quente: seleção de consumível, controle de entrada de calor, sequenciamento de cordão e uso de consumíveis estabilizados/baixo carbonoEsta seção explica medidas preventivas contra trinca a quente, focando em seleção de metal de adição, controle de entrada de calor, sequenciamento de cordão e uso de consumíveis estabilizados ou de baixo carbono para gerenciar modo de solidificação e tensões residuais.
Selecting fillers for proper ferrite balanceUsing stabilized and low-carbon filler gradesHeat input limits and interpass temperatureBead sequencing to spread shrinkagePreheat and cooling control for crack resistanceAula 3Reparo/mitigação de distorção: retificação mecânica, aquecimento localizado, estratégia de re-soldagem, critérios de aceitação e planejamento de retrabalhoEsta seção aborda reparo e mitigação de distorção, abrangendo retificação mecânica, aquecimento localizado controlado, re-soldagem estratégica e avaliação contra critérios de aceitação para decidir entre correção, retrabalho ou concessão.
Measuring distortion and recording baselinesMechanical jacking, pressing, and peeningLocal heat straightening proceduresRe-welding strategies to counter shrinkageAcceptance criteria and repair documentationAula 4Mecanismos de distorção e empenamento em cascos circunferenciais e suportes: contração longitudinal e transversal, distribuição desigual de calorEsta seção explora mecanismos de distorção e empenamento em cascos circunferenciais e suportes, focando em contração longitudinal e transversal, distribuição desigual de calor e como layout de junta e sequência de soldagem afetam a geometria final.
Longitudinal shrinkage around circumferencesTransverse shrinkage and ovality in shellsBracket-induced local bending and twistHeat input distribution around the jointPredicting distortion from weld size and pathAula 5Métodos de prevenção em três frentes para defeitos de fusão/penetração: preparo de junta, controle de parâmetros e técnicaEsta seção detalha como preparo de junta, seleção de parâmetros e técnica do soldador interagem para prevenir falta de fusão e defeitos de penetração, enfatizando configurações repetíveis, passos de verificação e documentação de procedimentos qualificados.
Joint design, bevel angle, and root face selectionRoot opening, land, and fit-up tolerancesCurrent, voltage, and travel speed windowsArc length, electrode angle, and manipulationVerification of fusion with visual and NDT checksAula 6Reparo e remediação pós-solda de porosidade: retificação, re-solda, backing a vácuo se necessário e re-inspeçãoEsta seção detalha remediação pós-solda de porosidade, incluindo retificação de áreas afetadas, re-soldagem controlada, uso opcional de backing ou suporte a vácuo, e re-inspeção final para verificar conformidade com padrões de qualidade.
Identifying porosity extent with NDTGrinding and blending porous regionsRe-welding techniques to avoid repeat poresUse of backing bars or vacuum assistanceFinal inspection, records, and traceabilityAula 7Trinca a quente (trinca de solidificação/trinca intergranular): causas raízes em inoxidáveis (composição, alto enxofre/fósforo, contenção, entrada de calor)Esta seção analisa mecanismos de trinca a quente em soldas inoxidáveis, ligando composição, níveis de impurezas, contenção de junta e entrada de calor a trincas de solidificação e intergranulares, com ênfase em reconhecer condições de risco na produção.
Solidification cracking in austenitic stainless weldsIntergranular hot cracking along grain boundariesEffects of sulfur and phosphorus impuritiesInfluence of joint restraint and fit-upHeat input, cooling rate, and crack susceptibilityAula 8Estratégias de reparo para trinca a quente: perfuração de parada e goivagem, re-solda com entrada de calor controlada, limpeza e inspeção pós-soldaEsta seção aborda reparo estruturado de trinca a quente, incluindo perfuração de parada, goivagem ou retificação, re-soldagem controlada e limpeza e inspeção pós-solda completa para garantir que trincas sejam totalmente removidas e não reiniciem.
Crack mapping, marking, and extent assessmentStop-drill techniques to arrest crack growthGouging and grinding to sound metalControlled re-weld with adjusted heat inputPost-weld cleaning, NDT, and documentationAula 9Falta de fusão e falta de penetração: como ocorrem em juntas chanfradas circunferenciais e filetesEsta seção esclarece como falta de fusão e penetração ocorrem em juntas chanfradas circunferenciais e soldas de filete, ligando geometria de junta, acesso, posição e técnica a locais típicos de defeitos e áreas de foco de inspeção.
Root fusion problems in pipe butt weldsSidewall fusion loss in narrow groovesLack of penetration in double-sided weldsFillet weld throat and leg size issuesInspection focus zones on circumferential weldsAula 10Estratégias de prevenção de porosidade: limpeza, controle de gás, técnica de viagem, integridade de purga e manipulação do banho de soldaEsta seção apresenta estratégias práticas para prevenir porosidade, enfatizando métodos de limpeza, seleção e controle de fluxo de gás, técnica de viagem, verificações de integridade de purga e manipulação do banho de solda para permitir escape de gases antes da solidificação.
Pre-weld cleaning and degreasing proceduresShielding gas composition and flow settingsTorch angle and travel speed for gas escapePurge dams, venting, and leak testingStringer versus weave beads for porosity controlAula 11Métodos de reparo para falta de fusão/penetração: goivagem, procedimentos de re-solda, controles de pré-aquecimento/interpassagem e limites de aceitação ENDEsta seção delineia métodos de reparo para falta de fusão e penetração, incluindo remoção de defeitos por retificação, procedimentos de re-solda qualificados, controles de pré-aquecimento e interpassagem, e aplicação de critérios de aceitação END antes da liberação final.
Locating fusion defects with UT and radiographyGrinding and carbon arc gouging techniquesRe-weld parameters for full penetrationPreheat and interpass temperature controlApplying code NDT acceptance limitsAula 12Causas de porosidade em soldas inoxidáveis: contaminação, proteção inadequada, falhas de purga e aprisionamento de gasesEsta seção examina formação de porosidade em soldas inoxidáveis, relacionando contaminação, proteção inadequada, falhas de purga e aprisionamento de gás à morfologia do poro, e destacando como projeto de junta e posição influenciam caminhos de escape de gás.
Surface contaminants and moisture sourcesShielding gas flow, turbulence, and draftsBack purging failures in root passesGas entrapment in deep or narrow groovesRecognizing porosity patterns in radiography
