Aula 1Matriz e ferramentas de calibração: tipos de matriz para tubos e perfis, mandris, dimensionamento a vácuo, comprimento de terra e controle de inchamentoAborda matriz e ferramentas de calibração para tubos, perfis e chapas. Discute distribuição de fluxo, mandris, comprimento de terra, controle de inchamento e dimensionamento a vácuo, ligando o design das ferramentas à precisão dimensional e acabamento superficial.
Pipe, profile, and sheet die typesFlow distribution and manifoldsMandrels, pins, and spider supportsDie land length and swell controlVacuum sizing plates and sleevesAula 2Tração e downstream: puxadores de correia, tração lagarta, sincronização de velocidade com extrusorRevisa equipamentos de tração e downstream, incluindo unidades de correia e lagarta. Explica controle de tração, pressão de pinçamento e sincronização de velocidade com o extrusor para manter dimensões do produto e qualidade superficial.
Belt pullers vs caterpillar haul-offSpeed synchronization with extruderNip pressure and slip preventionEffect on wall thickness and ovalityIntegration with downstream cuttersAula 3Equipamentos de resfriamento e dimensionamento: banhos de resfriamento a água, anéis de spray, tanques de resfriamento, calibradores, sistemas de dimensionamento a vácuoExamina equipamentos de resfriamento e dimensionamento usados após a matriz, como banhos de água, resfriamento por spray e calibradores a vácuo. Discute taxas de remoção de calor, controle dimensional, tensões internas e o impacto dos perfis de resfriamento na deformação.
Water baths and spray ring designCooling tanks and residence timeCalibrators for profiles and sheetsVacuum sizing for pipes and profilesCooling rate, stress, and warpageAula 4Geometria e seleção do parafuso: faixas de diâmetro do parafuso, relação L/D, voos, zonas de compressão e dosagemDetalha elementos da geometria do parafuso e sua influência no derretimento, mistura e geração de pressão. Abrange diâmetro, relação L/D, design de voo, zonas de compressão e dosagem, e diretrizes para seleção de parafusos para diferentes polímeros e saídas.
Screw diameter and L/D ratio effectsFeed, transition, and metering zonesFlight depth, pitch, and channel volumeBarrier and mixing section optionsScrew selection for materials and outputAula 5Instrumentação e medidores: transdutores de pressão de fundido, pressão da matriz, sensores de temperatura do barril, medidores de fluxo, medição de perfil infravermelhoAborda instrumentação chave de extrusão, incluindo pressão de fundido e matriz, sensoriamento de temperatura do barril e medição de fluxo. Enfatiza posicionamento de sensores, calibração, interpretação de dados e como os sinais alimentam alarmes, intertravamentos e controle em malha fechada.
Melt and die pressure transducersBarrel temperature sensors and placementFlow meters and mass flow monitoringInfrared profile and surface temperatureCalibration, drift, and signal filteringAula 6Tremonha e manuseio de material: secadores, alimentadores, dosagem gravimétrica vs volumétrica, controle de contaminaçãoFoca no design de tremonha e manuseio de material, incluindo secagem, transporte e dosagem. Compara sistemas gravimétricos e volumétricos, destaca controle de umidade e contaminação, e revisa melhores práticas para evitar ponte e segregação.
Hopper design, liners, and bridgingDryers and moisture specification limitsPneumatic and mechanical conveyingGravimetric vs volumetric dosingContamination and metal detectionAula 7Sistemas de alimentação de aditivos e cor: alimentadores laterais, alimentadores de perda de peso, alimentadores de masterbatch, conceitos básicos de dispersão de pigmentoExplora sistemas de alimentação para aditivos e corantes, comparando designs volumétricos e gravimétricos. Aborda alimentação lateral para parafusos duplos, dosagem de masterbatch, qualidade de dispersão de pigmento e estratégias para evitar segregação e listras de cor.
Volumetric vs loss-in-weight feedersSide feeders for fillers and regrindMasterbatch feeders and color dosingPigment dispersion and streak controlRefill systems and material segregationAula 8Tipos de extrusores: parafuso simples vs duplo — princípios, vantagens, aplicações típicasCompara extrusores de parafuso simples e duplo, explicando princípios operacionais, comportamento de derretimento e mistura, e como escolhas de design influenciam vazão, uso de energia e adequação para compostagem, reciclagem e extrusão de perfis ou filmes.
Single-screw operating principle and meltingTwin-screw co-rotating vs counter-rotatingDistributive and dispersive mixing behaviorTypical applications and material suitabilityEnergy efficiency and throughput comparisonAula 9Corte e acabamento: serras voadoras, cortadores a frio, unidades de corte para perfisDescreve unidades de corte e acabamento para produtos extrudados, incluindo serras voadoras e cortadores a frio. Explica sincronização com velocidade da linha, controle de rebarbas e poeira, precisão dimensional e corte de perfis para atender especificações finais.
Flying saws for continuous profilesCold cutters for pipes and tubesCut length control and tolerancesBurr, dust, and chip managementEnd finishing and chamfer optionsAula 10Componentes principais do extrusor: zonas do barril, garganta de alimentação, parafuso, caixa de engrenagens, aquecedores, termopares, bomba de fundidoIdentifica os principais componentes mecânicos e térmicos de um extrusor. Explica zonas do barril, garganta de alimentação, parafuso, caixa de engrenagens, aquecedores, termopares e bomba de fundido, e como seu design e manutenção afetam estabilidade e saída.
Barrel zones and cooling circuitsFeed throat design and ventingGearbox, motor, and torque limitsHeaters, thermocouples, and controlMelt pump function and pressure build
