Aula 1Verificações intermediárias durante cada etapa: medindo peso, equilíbrio, retidão e pontos de inspeção visualAqui você estabelecerá uma rotina de verificações intermediárias em cada etapa. Você medirá peso, equilíbrio, retidão e rigidez, registrará valores e usará pontos de inspeção visual para detectar problemas cedo antes que se tornem irreversíveis.
Setting up a measurement checklistWeighing stick, frog, and assembled bowBalance point measurement and adjustmentStraightness checks against reference edgesRecording data and interpreting deviationsAula 2Furação e instalação de hardware: canal do parafuso, instalação de olhal, verificações de alinhamento; ferramentas: furadeiras, alargadores, ferramentas de roscagemEsta seção cobre furar o canal do parafuso, instalar olhais e alinhar hardware para que a rã deslize suavemente. Você aprenderá seleção de ferramentas, sequências de furação, técnicas de roscagem e como corrigir erros menores de alinhamento com segurança.
Layout of screw channel centerlinePilot drilling and step drilling strategyTapping threads and lubricants usedEyelet fitting, depth, and thread engagementAlignment checks and minor correctionsAula 3Modelagem e afunilamento da haste: plainamento longitudinal e transversal, raspadores de raios, raspadores, limas; verificações críticas: perfis de seção transversal, retidão, simetriaEsta seção cobre modelagem e afunilamento da haste usando plainas, raspadores de raios e raspadores. Você estabelecerá afunilamentos longitudinais e transversais, refinará seções transversais e manterá retidão e simetria por meio de verificações controladas frequentes.
Marking reference lines and tapersLongitudinal planing sequence and passesTransverse shaping and octagonal facetsScraping, filing, and surface refinementStraightness and symmetry verificationAula 4Seleção e preparação da madeira: inspeção visual e acústica, medição de conteúdo de umidade, corte bruto e considerações de tempera; ferramentas: serras, plainas, paquímetrosAprenda a escolher, testar e preparar madeira de arco, focando em grão, densidade e resposta acústica. Você medirá umidade, cortará blocos brutos e planejará estratégias de tempera usando serras, plainas e paquímetros de forma segura e precisa.
Visual grain, runout, and defect assessmentBasic acoustic tap testing and density checksMoisture content measurement and target rangesRough cutting billets and orienting the stickSeasoning schedules and storage conditionsAula 5Fabricação da ponta e detalhes da cabeça: esculpindo ponta, ajuste da placa de ponta, enrolando e acabando perfil da cabeça; ferramentas: facas, limas de agulha, cinzéisEsta seção explica modelar a cabeça do arco, ajustar a placa de ponta e refinar o perfil. Você esculpirá a ponta, incrustará e nivelará a placa, rolará os contornos da cabeça e acabará superfícies usando facas, cinzéis e limas de agulha com segurança.
Rough carving the head and tip outlineCutting and fitting the tip plate bedGluing and flushing the tip plate edgesRolling head profile and chamfer transitionsFinal head surface cleanup and detailingAula 6Fabricação e ajuste da rã: corte, mortiseamento, caixilharia, modelagem da corrediça e assentamento do olhal; ferramentas: cinzéis, limas, tornos, calibradoresAprenda a fabricar e ajustar a rã, incluindo corte no tamanho, mortiseamento, caixilharia, modelagem da corrediça e assentamento do olhal. Controle de ferramentas, superfícies de referência e folgas precisas são enfatizados para operação suave e sem rangidos.
Squaring frog block and layout linesCutting mortises for hair and screwForming dovetail and slide channelShaping and fitting the slide and linerEyelet seating, clearance, and travelAula 7Acabamento e polimento: goma-laca/métodos de aplicação, esfregão e polimento, proteção de superfícieAprenda estratégias de acabamento usando goma-laca e revestimentos compatíveis. Você preparará superfícies, aplicará camadas finas e uniformes, esfregará entre demãos e polirá para um brilho controlado preservando sensação, proteção e clareza visual.
Surface preparation and pore fillingShellac mixing and application methodsDrying times and rub-out techniquesBuffing tools and controlled sheen levelsTouch-ups and long-term surface careAula 8Procedimento de encordoamento e fixação do pelo: seleção, bundling, colagem em mortises, configuração do ajustador; ferramentas: blocos de grampo, técnicas de grampos, aplicação de colaEstude a sequência completa de encordoamento, desde selecionar e classificar pelo até bundling, amarrar, colar em mortises e configurar o ajustador. Ênfase em equilíbrio de tensão, trabalho limpo e ancoragem segura usando grampos e controle de cola.
Selecting, sorting, and aligning bow hairForming bundles and tying end knotsPreparing mortises and glue applicationClamping, drying, and trimming hair endsAdjuster setup and tension equalizationAula 9Curvatura (calor e flexão) e estabilização: fontes de calor, formas de flexão, medindo curvatura e tensões residuais; ferramentas: ferro de flexão, grampos, calibradores de raioExplore curvatura com calor controlado e formas de flexão. Você aprenderá métodos de aquecimento seguros, sequências de flexão, medição de curvas de curvatura e estabilização da haste monitorando torção, recuo e tensões residuais.
Selecting heat source and safety setupHeating zones and bending orderUsing bending forms and clamping pointsMeasuring camber curve and reference arcsCooling, stabilization, and springback checksAula 10Enrolamento, empunhadura e modelagem final: técnicas de enrolamento de fio, aplicação de couro de polegar ou empunhadura, lixamento final e acabamento; ferramentas: mandril de enrolamento, alicates, brunidoresEsta seção detalha enrolamento, instalação de empunhadura e modelagem final. Você praticará enrolamento de fio ou seda, ajustará couro de polegar ou empunhaduras sintéticas, refinará o perfil da alça e burnirá superfícies protegendo trabalho anterior.
Planning winding length and terminationWire and silk winding techniquesThumb leather cutting and gluing stepsHandle shaping and ergonomic refinementBurnishing and protecting adjacent areas
