Lekcja 1Układ napędowy—generator: testy rezystancji izolacji (megger), temperatura łożysk, wibracje, kontrole wyjścia elektrycznegoWyjaśnia kontrole układu napędowego generatora, koncentrując się na testach rezystancji izolacji, trendach temperatury i wibracji łożysk, jakości wyjścia elektrycznego oraz kryteriach akceptacji wskazujących, kiedy potrzebne jest czyszczenie, dokręcanie lub wymiana komponentów.
Procedura testu rezystancji izolacji (megger)Limity temperatury łożysk generatoraPunkty pomiaru wibracji i alarmyKontrola napięcia, prądu i jakości mocyInterpretacja wyników testów generatoraLekcja 2Systemy hydrauliczne: poziom w zbiorniku, inspekcja/wymiana filtrów, testy ciśnienia, wykrywanie wycieków i analiza oleju hydraulicznegoWyjaśnia inspekcje systemów hydraulicznych, w tym kontrole poziomu w zbiorniku, inspekcję lub wymianę filtrów, testy ciśnienia, wykrywanie wycieków, stan węży oraz pobieranie próbek oleju hydraulicznego pod kątem czystości, zawartości wody i degradacji.
Inspekcja poziomu w zbiorniku i wizjeraCiśnienie różnicowe filtrów i wymianaTesty ciśnienia systemu i zaworów bezpieczeństwaKontrola wycieków węży, złącz i cylindrówPobieranie próbek oleju hydraulicznego i analiza laboratoryjnaLekcja 3Systemy chłodzenia: czyszczenie chłodnic/wymienników ciepła, kontrole poziomu i jakości chłodziwa, testy działania wentylatorów i termostatówOmawia rutynowe inspekcje systemów chłodzenia, w tym czyszczenie chłodnic i wymienników ciepła, kontrole poziomu i jakości chłodziwa, integralności węży i zacisków oraz weryfikację działania wentylatorów, pomp i termostatów przy typowych obciążeniach turbiny.
Kroki czyszczenia chłodnic i wymienników ciepłaKontrola poziomu, jakości i punktu zamarzania chłodziwaTesty funkcjonalne wentylatorów, pomp i termostatówInspekcja wycieków węży, zacisków i złączRejestrowanie pomiarów systemu chłodzeniaLekcja 4System yaw: inspekcja kół zębatych i hamulców napędu yaw, kontrole enkodera i wyłączników krańcowych, smarowanie i kontrole momentu obrotowegoSzczegółowo opisuje konserwację systemu yaw, w tym inspekcję napędu i hamulca yaw, smarowanie kół zębatych i łożysk, kontrole enkodera i wyłączników krańcowych, stan pętli kablowej oraz weryfikację momentu obrotowego kluczowych mocowań w zespole yaw.
Inspekcja kół yaw, pinionów i łożyskKontrola klocków, tarcz i luzów hamulca yawSmarowanie kół i łożysk yawTesty funkcjonalne enkodera i wyłączników krańcowychKontrola momentu obrotowego mocowań yawLekcja 5Wirnik i łopaty: wizualna inspekcja powierzchni łopat, kontrole krawędzi natarcia i spływu, ciągłość ochrony przed piorunami, moment obrotowy śrub piastyOmawia inspekcje wirnika i łopat, w tym dokładne wizualne kontrole powierzchni, krawędzi natarcia i spływu, ciągłości ochrony przed piorunami, moment obrotowy śrub piasty oraz dokumentację defektów z zdjęciami i oceną stopnia nasilenia.
Wizualne kontrole powierzchni i laminatu łopatKontrola uszkodzeń krawędzi natarcia i spływuTesty ciągłości ochrony przed piorunamiWeryfikacja momentu obrotowego śrub piasty i łopatKlasyfikacja i raportowanie defektów łopatLekcja 6Układ napędowy—główne łożysko: kontrole luzów osiowych/radialnych, pobieranie próbek smaru, monitorowanie temperatury i wibracjiSzczegółowo opisuje inspekcję głównego łożyska, w tym pomiary luzów osiowych i radialnych, pobieranie i analizę próbek smaru, monitorowanie temperatury i wibracji oraz korelację ustaleń z wyrównaniem, warunkami obciążenia i wczesnymi wskaźnikami uszkodzeń.
Metody pomiaru luzów osiowych i radialnychPobieranie próbek smaru i kontrole zanieczyszczeńMonitorowanie temperatury głównego łożyskaCharakterystyki wibracji defektów łożyskaKryteria konserwacji głównego łożyskaLekcja 7Wnętrze gondoli ogólne: inspekcje strukturalne, utrzymanie czystości, mocowania sensorów wibracji, prowadzenie kabli i opaskiOpisuje kontrole wnętrza gondoli, w tym inspekcję strukturalną ram i obudów, utrzymanie czystości, integralność prowadzenia i opasek kabli, mocowanie sensorów wibracji oraz weryfikację oświetlenia, detekcji pożaru i sprzętu bezpieczeństwa.
Inspekcja strukturalna głównej ramy i obudowyUtrzymanie czystości, usuwanie wycieków i zanieczyszczeńProwadzenie kabli, zaciski i odciążenieKontrola mocowania i okablowania sensorów wibracjiOświetlenie gondoli i urządzenia bezpieczeństwaLekcja 8Szafy elektryczne i sterownicze: wizualna inspekcja, kontrole momentu obrotowego szyn zbiorczych, testy styków i przekaźników, przegląd alarmów SCADA, weryfikacja firmware/konfiguracjiOpisuje inspekcję szaf elektrycznych i sterowniczych, w tym kontrole wizualne, weryfikację momentu obrotowego szyn i zacisków, testy styków i przekaźników, przegląd alarmów SCADA oraz weryfikację firmware lub konfiguracji względem aktualnych standardów.
Czystość szaf i kontrole wizualne uszkodzeńWeryfikacja momentu obrotowego szyn i zaciskówTesty funkcjonalne styków, przekaźników i wyłącznikówPrzegląd alarmów i logów zdarzeń SCADAWalidacja firmware i konfiguracjiLekcja 9System hamulcowy: pomiar zużycia klocków hamulcowych, kontrole ciśnienia hydraulicznego/pneumatycznego hamulca, test funkcjonalny hamulcaOmawia konserwację systemu hamulcowego, w tym pomiar zużycia klocków, kontrole ciśnienia hydraulicznego lub pneumatycznego, stan akumulatorów, testy funkcjonalne hamulca oraz dokumentację odległości hamowania i czasu reakcji względem limitów turbiny.
Kontrola zużycia klocków i powierzchni wirnika hamulcowegoTesty ciśnienia hydraulicznego lub pneumatycznegoKontrola wstępnego ciśnienia i nieszczelności akumulatorówTesty funkcjonalne hamulca awaryjnego i serwisowegoRejestrowanie wyników wydajności hamulcaLekcja 10Wieża i dostęp: punkty wizualnej inspekcji, kontrole korozji, weryfikacja śrub i momentu obrotowego, kontrole drzwi/zamków i uziemieniaOmawia inspekcje wieży i dostępu, w tym wizualne kontrole deformacji, korozji, uszkodzeń powłok, weryfikację momentu obrotowego śrub i kołnierzy, integralność drabin i platform, funkcję drzwi i zamków oraz testy ciągłości uziemienia.
Wizualna inspekcja obudowy wieży i spawówKontrola korozji, powłok i poprawekKontrola momentu obrotowego i napięcia śrub kołnierzowychKontrola drabin, platform i asekuracji przed upadkiemTesty ciągłości uziemienia i połączeń wyrównawczychLekcja 11System pitch: testy działania siłowników, kontrole hydrauliczne/elektryczne, kontrole luzów i momentu obrotowego, weryfikacja sensorów pozycjiWyjaśnia konserwację systemu pitch, w tym testy działania siłowników, kontrole hydrauliczne lub elektryczne, weryfikację luzów i momentu obrotowego, kalibrację sensorów pozycji oraz ocenę alarmów lub historii usterek w sterowniku.
Testy skoku i prędkości siłowników pitchKontrola zasilania hydraulicznego lub elektrycznegoWeryfikacja luzów, luzów i momentu obrotowegoKontrola kalibracji sensorów pozycji pitchPrzegląd historii usterek i alarmów pitchLekcja 12Układ napędowy—skrzynia biegów: testy poziomu i jakości oleju (lepkość, liczba cząstek), wykrywanie wycieków, inspekcja zębów kół i analiza wibracjiKładzie nacisk na kontrole stanu skrzyni biegów, w tym testy poziomu i jakości oleju, wykrywanie wycieków, inspekcję oddechówki i filtrów, wizualną inspekcję zębów kół oraz analizę wibracji w celu wykrycia zużycia, niewyrównania i wczesnych stadiów pittingu lub zarysowań.
Kontrola poziomu oleju i procedury dolewaniaPobieranie próbek oleju, lepkość i liczba cząstekInspekcja ścieżek wycieków, uszczelnień i oddechówekKontrola powierzchni i wzoru kontaktu zębów kółOcena trendów wibracji skrzyni biegów
