Lekcja 1Systemy mycia: cele, jakość wody, myjki przepływowe vs kontrprądowe, środki dezynfekujące i kontrola czasu kontaktuWyjaśnia cele mycia, usuwanie zanieczyszczeń i wymagania jakości wody dla pomidorów. Porównuje myjki przepływowe i kontrprądowe, wybór środków dezynfekujących, dawkowanie oraz kontrolę czasu kontaktu, a także monitorowanie resztek mikrobiologicznych i chemicznych.
Mycie wstępne, usuwanie kamieni i zanieczyszczeńJakość wody, filtracja i opcje recyklinguProjekt myjek przepływowych vs kontrprądowychWybór środka dezynfekującego, dawkowanie i czas kontaktuMonitorowanie resztek i obciążenia mikrobiologicznegoLekcja 2Opcje koncentracji: parowanie próżniowe, parowniki opadającego strumienia vs wymuszonego obiegu, wpływ na suche substancje, kolor i obciążenie cieplneOmawia technologie koncentracji puree pomidorowego, skupiając się na parowaniu próżniowym. Porównuje konstrukcje opadającego strumienia i wymuszonego obiegu, wpływ na kolor, smak, lepkość oraz strategie ograniczania uszkodzeń termicznych i osadów.
Cele koncentracji i cele BrixProjekt parownika opadającego strumienia i ograniczeniaParowniki wymuszonego obiegu i osadyWpływ na kolor, smak i lepkośćIntegracja energetyczna i odzysk aromatówLekcja 3Pakowanie i napełnianie bezbakteryjne: środowisko sterylne, sterylizowane opakowania (kartoniki/woreczki), metody sterylizacji (H2O2, kwas nadoctowy), przepływ laminarne, typy napełniaczyOmawia linie napełniania bezbakteryjnego, strefy sterylne i materiały opakowaniowe. Szczegółowo opisuje typy sterylizatorów i walidację, projekt przepływu laminarnego, głowice napełniające oraz kontrole utrzymujące sterylność od zbiornika magazynowego do zamkniętego kartonika lub woreczka.
Projekt strefy bezbakteryjnej i kontrola nadciśnieniaParametry sterylizacji materiałów opakowaniowychMetody aplikacji H2O2 i kwasu nadoctowegoHale przepływu laminarnego i cele prędkości powietrzaTypy napełniaczy, CIP, SIP i testy sterylnościLekcja 4Blanszowanie/nagrzewanie: cele (dezaktywacja enzymów, rozluźnianie skórki), blanszowniki parowe, blanszowniki gorącovodne, typowe warunki i zagadnienia projektoweWyjaśnia etapy blanszowania i nagrzewania przed rafinacją lub koncentracją. Omawia dezaktywację enzymów, rozluźnianie skórki, blanszowniki parowe i gorącovodne, typowe warunki czasowo-temperaturowe oraz projekt minimalizujący utratę jakości.
Kontrola pektymetylestrery i polifenolooksydazyProjekt blanszownika parowego i czas przebytuBlanszowniki gorącovodne i zarządzanie wodąTypowe profile czasowo-temperaturowe blanszowaniaWpływy na jakość i ryzyka nadprzetwarzaniaLekcja 5Rafinacja i miażdżenie: przesiewanie, rotacyjne miażdżarki, sito wysokociśnieniowe, opcje homogenizacji i cele retencji ciał stałychSkupia się na rafinacji i miażdżeniu w celu uzyskania pożądanej tekstury i usunięcia nasion. Wyjaśnia przesiewanie, rotacyjne miażdżarki, sito ciśnieniowe i opcjonalną homogenizację, z uwagą na wydajność, retencję błonnika i gładkość produktu.
Dobór sit i projekt powierzchni otwartejUstawienie rotacyjnej miażdżarki i kontrola prędkościZastosowania sit wysokociśnieniowych i statycznychRetencja ciał stałych, wydajność i usuwanie nasionHomogenizacja inline i strojenie teksturyLekcja 6Sprzęt pomocniczy i media: systemy CIP, obsługa powietrza/filtry sterylne, wytwarzanie pary, sprzęt do odgazowywaniaBadanie systemów wspierających przetwarzanie bezbakteryjne pomidorów. Omawia projekt CIP, obsługę powietrza i filtrację sterylną, wytwarzanie pary, odgazowywanie oraz jak media są dobierane, walidowane i integrowane z kontrolami procesu.
Obwody CIP, detergenty i testy walidacyjneProcedury SIP dla sprzętu bezbakteryjnegoJednostki obsługi powietrza i filtry powietrza sterylnegoJakość pary, dystrybucja i kondensatSystemy odgazowywania i kontrola tlenuLekcja 7Sterylizacja termiczna vs pasteryzacja HTST dla napełniania bezbakteryjnego: projekty jednostek UHT/sterylizacji bezbakteryjnej (wymienniki rurowe, płytowe), sekcje przetrzymywania, chłodzeniePorównuje sterylizację i pasteryzację HTST dla puree bezbakteryjnego. Omawia projekty jednostek UHT, wymienniki rurowe i płytowe, rury przetrzymywania oraz sekcje chłodzenia, podkreślając letalność, retencję jakości i kontrolę osadów.
Celowe mikroorganizmy i wymagane wartości F0Dobór wymienników rurowych vs płytowychProjekt rury przetrzymywania i kontrola czasu przebytuStrategie regeneracji i chłodzenia produktuOsady, częstotliwość czyszczenia i wpływ ciepłaLekcja 8Redukcja rozmiaru i miażdżenie: kruszarki, młyny udarowe, rotacyjne miażdżarki — zasady działania i cele rozmiaru cząstekSzczegółowo opisuje mechaniczną redukcję rozmiaru pomidorów przed rafinacją. Opisuje kruszarki, młyny udarowe i miażdżarki, ich zasady działania oraz jak cele rozmiaru cząstek wpływają na lepkość, uszkodzenia nasion i transfer ciepła w dół linii.
Typy kruszarek i potrzeby przygotowania wsaduProjekt młyna udarowego i parametry pracyInterakcje rotacyjnych miażdżarek i rotorowych sitCele rozmiaru cząstek dla konsystencji pureeWpływ na uwalnianie enzymów i transfer ciepłaLekcja 9Pełny przemysłowy przepływ procesu od odbioru do zapakowanego puree bezbakteryjnego z krótkim celem każdej operacjiPrzedstawia krokowy przemysłowy przepływ od odbioru pomidorów do zapakowanego puree bezbakteryjnego. Podsumowuje cel każdej operacji jednostkowej, kluczowe kontrole i typową sekwencję, łącząc jakość surowca z bezpieczeństwem i stabilnością produktu końcowego.
Odbiór, rozładunek i próbkowanie pomidorówMagazynowanie, buforowanie i podawanie do liniiGłówne etapy przetwarzania od mycia do rafinacjiObróbka termiczna, koncentracja i magazynowanieNapełnianie bezbakteryjne, pakowanie i paletyzacjaLekcja 10Sortowanie i przycinanie: ręczne i zautomatyzowane sortowanie (optyczne sortery, taśmociągi), usuwanie defektów, kontrola ciała obcegoOmawia ręczne i zautomatyzowane sortowanie pomidorów za pomocą taśm i systemów optycznych. Wyjaśnia usuwanie defektów, kontrolę ciała obcego, kryteria klasyfikacji oraz jak wczesne odrzucanie chroni sprzęt w dół linii, wydajność i bezpieczeństwo produktu bezbakteryjnego.
Jakość surowych pomidorów i kryteria akceptacjiRęczne linie sortujące i projekt ergonomicznyOptyczne sortery i ustawienia systemów wizyjnychWykrywanie i punkty odrzutu ciała obcegoDokumentacja i traceability przy sortowaniuLekcja 11Układ procesu i przepływ materiałów: strefowanie higieniczne, przepływ personelu, zbiór odpadów i routing produktów ubocznychOpisuje higieniczny układ zakładu dla puree pomidorowego, w tym strefowanie, trasy produktu i personelu oraz separację obszarów surowych i sterylnych. Omawia przepływy odpadów i produktów ubocznych, aby uniknąć zanieczyszczeń krzyżowych i wspierać efektywne operacje.
Strefowanie higieniczne: surowe, czyste i bezbakteryjne obszaryWejście personelu, ubieranie i trasy ruchuMapowanie przepływu produktu, opakowań i mediówRouting odpadów, skórek i nasionStrategie zapobiegania zanieczyszczeniom krzyżowym i śluzy powietrzne
