Lekcja 1Dowody testów wyglądu i funkcjonalności — farba/folia/powłoka, połysk, tekstura i testy mechaniczneWyjaśnia, jak dokumentować testy wyglądu i funkcjonalności dla elementów wykończeniowych i powlekanych, w tym testy farby, folii i powłok, oceny połysku i tekstury oraz testy wydajności mechanicznej wymagane do wykazania zgodności ze specyfikacjami.
Wymagania klienta dotyczące wyglądu i AARTesty wydajności farby, folii i powłokOceny połysku, koloru i teksturyMetody testów mechanicznych i funkcjonalnychDowody fotograficzne i tablice próbekLekcja 2Dokumentacja pakowania, etykietowania i wysyłki do włączenia w PPAPWyjaśnia dokumentację pakowania, etykietowania i wysyłki wymaganą w PPAP, w tym specyfikacje pakowania, zawartość etykiet, traceability i dowody, że metody logistyczne chronią jakość części w łańcuchu dostaw.
Specyfikacje i zatwierdzenia pakowaniaZasady zawartości etykiet i kodów kreskowychTraceability i identyfikacja partiiTesty transportowe i zapobieganie uszkodzeniomKontrola logistyczna i instrukcje pracyLekcja 3Dokumentacja zmian inżynierskich i tryby awarii projektu do włączeniaOmawia, kiedy dokumentacja zmian inżynierskich jest wymagana, jak odnosić się do ECN i odstępstw oraz które tryby awarii projektu muszą być zaadresowane w PPAP, aby wykazać, że ryzyka z zmian projektowych są w pełni ocenione i kontrolowane.
Wyzwalacze dla zapisów zmian inżynierskichDokumentowanie ECN, odstępstw i wariancjiAktualizacja DFMEA i zapisów projektowychKomunikacja zmian klientowiTraceability od zmiany do walidacjiLekcja 4Wydajność dostawcy i składania podwykonawców do włączeniaOmawia, jak włączać dokumentację dostawców i podwykonawców do PPAP, definiować wymagania flow-down, zbierać PPAP sub-dostawców i oceniać wskaźniki wydajności dostawcy istotne dla składanej części.
Identyfikacja krytycznych dostawców i usługFlow-down wymagań klientaPPAP i zatwierdzenia sub-dostawcówMonitorowanie KPI wydajności dostawcyZarządzanie ryzykami dostawcy i eskalacjamiLekcja 5Wyniki wymiarowe i raporty testów materiałowych — wielkości próbek, format raportowaniaOpisuje, jak raportować układy wymiarowe i wyniki testów materiałowych, w tym wybór wielkości próbek, strategię układu, formaty raportowania, korelację z rysunkami i specyfikacjami oraz obsługę niezgodności i ponownego pomiaru.
Wybór części i wielkości próbekRysunki z balonami i mapowanie wymiarówFormaty raportów wymiarowych i jednostkiPodsumowania testów materiałowych i wydajnościowychObsługa wymiarów poza tolerancjąLekcja 6Plan kontrolny — format (kontrole procesu i produktu), powiązanie z PFMEA i punktami inspekcjiSzczegółowo opisuje, jak strukturyzować plan kontrolny dla kontroli procesu i produktu, dostosować go do PFMEA, zdefiniować punkty inspekcji i plany reakcji oraz utrzymywać traceability od ryzyk do kontroli w całym procesie produkcyjnym.
Typy planów kontrolnych i wymagane kolumnyPowiązanie przyczyn PFMEA z kontrolamiDefiniowanie cech produktu i procesuCzęstotliwość inspekcji i strategia próbkowaniaPlany reakcji dla wyników poza kontroląLekcja 7Analiza systemu pomiarowego (MSA) — plan dla mierników inspekcji wymiarowej i wizualnejOpisuje, jak planować i dokumentować MSA dla mierników wymiarowych i wizualnych, w tym badania GRR, analizę zgodności atrybutów, kryteria akceptacji i jak dostosować zakres MSA do cech krytycznych i specjalnych.
Wybór mierników do badań MSAPlanowanie badań GRR zmiennychZgodność atrybutów dla kontroli wizualnychInterpretacja wskaźników i kryteriów MSADokumentowanie MSA w pliku PPAPLekcja 8Gwarancja składania części (PSW) — jak wypełnić pola i dołączyć odniesieniaWyjaśnia rolę PSW jako formalnego dokumentu aprobaty klienta, jak poprawnie wypełnić każde pole, odnieść się do rysunków i raportów testowych oraz jak powiązać PSW z dowodami PPAP i poziomami składania.
Cel PSW i powiązanie z aprobatą PPAPKluczowe pola PSW i zasady wypełnianiaOdniesienia do rysunków, testów i raportówPoziomy składania i specyfiki klientaPowszechne błędy PSW i jak ich unikaćLekcja 9Początkowe badania procesu (krótkoterminowe i długoterminowe) — stabilność, karty kontrolne i zbieranie próbekWyjaśnia oczekiwania wobec początkowych badań procesu, rozróżniając dane krótkoterminowe i długoterminowe, użycie kart kontrolnych, ocenę stabilności i zdolności oraz jak wybierać punkty próbkowania reprezentujące rzeczywiste warunki produkcyjne.
Cele początkowych badań procesuWybór cech i lokalizacjiWybór kart X-bar, R i I-MROcena stabilności i przyczyn specjalnychDokumentowanie wyników badań w PPAPLekcja 10Zapis projektowy (rewizje rysunków, BOM, specyfikacje materiałowe) — wymagana zawartość dla tej częściDefiniuje wymagane zapisy projektowe dla części, w tym rysunki, BOM, specyfikacje materiałowe i wydajnościowe oraz standardy klienta, i wyjaśnia, jak kontrolować rewizje i zapewnić, że dowody PPAP pasują do wydanego projektu.
Rysunki klienta i modele 3DLista materiałowa i traceability komponentówSpecyfikacje materiałowe i wydajnościoweKontrola rewizji i historia zmianDostosowanie zapisów do dowodów PPAPLekcja 11Badania zdolności (Cp, Cpk) — plan zbierania danych, wielkość próbki i interpretowane kryteria akceptacjiBadanie wymagań badań zdolności dla cech specjalnych, w tym obliczenia Cp i Cpk, plany zbierania danych, minimalne wielkości próbek, kontrole stabilności i jak interpretować wyniki wobec kryteriów akceptacji klienta.
Wybór cech do zdolnościDane zdolności krótkoterminowe vs długoterminoweWielkość próbki i definicja podgrupObliczanie Cp, Cpk i PpkInterpretacja wyników i plany poprawyLekcja 12Diagram przepływu procesu — symbole, mapowanie dla formowania i operacji downstreamWyjaśnia, jak budować diagram przepływu procesu za pomocą standardowych symboli, mapować formowanie i operacje downstream, powiązać z PFMEA i planem kontrolnym oraz zapewnić, że wszystkie kroki wartości dodanej i inspekcji są jasno reprezentowane.
Standardowe symbole i zasady notacjiDefiniowanie granic i zakresu procesuSzczegółowe formowanie i kroki wtórnePowiązanie przepływu z PFMEA i planem kontrolnymKontrola wersji i aktualizacje zmianLekcja 13PFMEA — struktura, skale surowości/występowania/wykrywalności i przykłady dla trybów awarii części wykończeniowejSzczegółowo opisuje, jak strukturyzować PFMEA dla części wykończeniowej, definiować funkcje i tryby awarii, stosować skale surowości, występowania i wykrywalności oraz rozwijać skuteczne działania powiązane z planem kontrolnym i dokumentacją procesu.
Definiowanie kroków procesu i funkcjiIdentyfikacja trybów awarii i efektówOcena surowości, występowania, wykrywalnościPriorytetyzacja działań i follow-upDostosowanie PFMEA do planu kontrolnego
