Lekcja 1Dokumentacja i kontrola procesu: zapisy partii, śledzenie partii materiałowych, raporty inspekcyjne i logowanie działań korygującychTen rozdział definiuje narzędzia dokumentacji i kontroli procesu, w tym zapisy partii, śledzenie partii materiałowych, arkusze podróżne, raporty inspekcyjne i logowanie działań korygujących wspierające audyty, śledzenie i ciągłe doskonalenie w warsztacie.
Certyfikaty materiałów i śledzenie partiiArkusz podróżny warsztatu i arkusze routinguFormularze inspekcji w trakcie i końcowejLogowanie niezgodności i defektówRejestry działań korygujących i zapobiegawczychLekcja 2Przygotowanie formy: wykończenie powierzchni, dobór agenta rozdzielającego, czyszczenie formy i lista kontrolna inspekcji formyTen rozdział opisuje, jak przygotować formy do układania, w tym wykańczanie powierzchni, czyszczenie, dobór i aplikację agenta rozdzielającego oraz używanie listy kontrolnej inspekcji formy do wykrywania uszkodzeń, zanieczyszczeń lub zużycia przed rozpoczęciem produkcji kompozytowej.
Wykańczanie powierzchni formy i naprawyProcedury czyszczenia i rozpuszczalnikiAgenty rozdzielające półtrwałe i woskoweCzęstotliwość aplikacji rozdzielacza i sprawdzeniaElementy listy kontrolnej inspekcji formyLekcja 3Krojenie warstw, znakowanie części i zagnieżdżanie: narzędzia, szablony i praktyki śledzenia dla każdej warstwyTen rozdział szczegółowo opisuje, jak ciąć warstwy dokładnie, zagnieżdżać wzory minimalizując odpady i znakować części dla pełnego śledzenia, w tym dobór narzędzi, używanie szablonów, znakowanie orientacji i rejestrowanie ID warstw dla kontroli konfiguracji i historii napraw.
Narzędzia tnące i rutyny konserwacjiSzablony, cięcie CNC i zagnieżdżanieZnakowanie orientacji włókien i kierunku słojaID warstwy, ID części i znakowanie rewizjiLogi śledzenia dla każdej ciętej warstwyLekcja 4Sekwencja układania i obsługa: techniki układania, kontrola orientacji włókien, unikanie mostkowania i metody zagęszczania warstwTen rozdział omawia planowanie i wykonanie układania, w tym książki warstw, sekwencję układania, układanie i spajanie, kontrolę orientacji włókien, unikanie mostkowania i metody zagęszczania dla stałej frakcji objętościowej włókien i minimalizacji defektów.
Czytanie i używanie książek warstwUkładanie, nacinanie i spajanie warstwUtrzymanie dokładności orientacji włókienUnikanie mostkowania w narożnikach i promieniachKroki zagęszczania warstw ręcznego i próżniowegoLekcja 5Workowanie i konfiguracja próżni: taśmy uszczelniające, materiały peel/bleeder, układ portów próżniowych i procedura testu nieszczelnościTen rozdział wyjaśnia, jak projektować i składać stosy worków próżniowych, w tym dobór peel ply, breathery i bleederów, używanie taśmy uszczelniającej, układ portów próżniowych i procedury testów nieszczelności dla jednolitego ciśnienia i kontroli żywicy podczas utwardzania.
Dobór peel ply, breathery i bleederówWybór folii worka i umiejscowienie fałdNajlepsze praktyki aplikacji taśmy uszczelniającejUkład portów próżniowych i routing wężyMetody testów nieszczelności statycznych i dynamicznychLekcja 6Harmonogram utwardzania i kontrola temperatury: szybkości narzutu, czasy pobytu, opcje po-utwardzania i konfiguracja pieca/mata grzewczejTen rozdział wyjaśnia, jak projektować i prowadzić harmonogramy utwardzania dla części z włókna węglowego, w tym szybkości narzutu, czasy pobytu, strategie po-utwardzania oraz konfigurację pieców lub mat grzewczych zapewniającą stałe właściwości laminatu i unikanie defektów termicznych.
Dobór szybkości narzutu i chłodzeniaUstawianie czasów pobytu dla pełnego utwardzaniaOpcje po-utwardzania dla wyższego TgKalibracja pieca i maty grzewczejUmiejscowienie termopar i logowanieLekcja 7Obsługa żywicy i impregnacja: proporcje mieszania, degazowanie, techniki zwilżania, równoważenie przepływu infuzji i wskazówki wizualne dla właściwej impregnacjiTen rozdział omawia prawidłowe przechowywanie, mieszanie i praktyki impregnacji żywicy, w tym proporcje mieszania, czas życia w garnku, degazowanie, techniki zwilżania, kontrolę przepływu infuzji i wskazówki wizualne wskazujące na właściwe nasycenie włókien bez nadmiernych pustek lub suchych plam.
Przechowywanie żywicy, rozmrażanie i kondycjonowanieDokładne proporcje mieszania i kontrola czasu życia w garnkuDegazowanie żywicy próżniowe i mechaniczneMetody zwilżania i wałkowania układania ręcznegoFronty przepływu infuzji i wskaźniki wizualneLekcja 8Integracja rdzeni, mandreli i wkładek: lokalizowanie wkładek metalowych, bossów mocujących przyklejanych i strategie mandreli jednorazowychTen rozdział wyjaśnia, jak integrować rdzenie, mandrele i wkładki w układania kompozytowe, omawiając metody lokalizacji, powierzchnie klejenia, projekt bossów mocujących, strategie mandreli jednorazowych i oprzyrządowanie utrzymujące wyrównanie podczas utwardzania i wyjmowania.
Dobór rdzenia i przygotowanie zamknięcia krawędziLokalizowanie i oprzyrządowanie wkładek metalowychSzczegóły projektowania bossów mocujących przyklejanychOpcje mandreli wyjmowalnych i jednorazowychDobór kleju dla rdzeni i wkładekLekcja 9Nieniszcząca i niszcząca kontrola jakości: test nieszczelności próżniowej, ultradźwiękowa lub stukowa dla delaminacji, sprawdzenia rdzenia/grubości, test pociągania wkładki przyklejanej i weryfikacja wymiarowaTen rozdział wprowadza nieniszczące i niszczące kontrole jakości, w tym testy nieszczelności próżniowej, ultradźwiękowe lub stukowe, sprawdzenia grubości i rdzenia, testy pociągania wkładek i weryfikację wymiarową potwierdzającą spełnienie wymagań projektowych i bezpieczeństwa przez części.
Metody testowania nieszczelności worka próżniowegoTesty stukowe i ultradźwiękowe na wadySprawdzenia klejenia rdzenia i grubości laminatuTesty pociągania i ścinania wkładek przyklejanychInspekcja wymiarowa i tolerancjeLekcja 10Wyjmowanie z formy, przycinanie i obróbka skrawaniem: bezpieczne techniki przycinania, przygotowania wiercenia/bossów i wykańczanie krawędziTen rozdział skupia się na bezpiecznym wyjmowaniu z formy, przycinaniu i obróbce skrawaniem utwardzonych części, w tym doborze narzędzi, kontroli pyłu, przygotowaniu wiercenia i bossów, wykańczaniu krawędzi i ochronie krytycznych powierzchni unikając delaminacji, wyrwania włókien lub dryfu wymiarowego.
Bezpieczne wyjmowanie z formy i obsługa częściZnakowanie linii cięcia i przycinanie wstępneWiercenie, rozwiercanie i przygotowanie bossówTechniki wykańczania krawędzi i fazowaniaOdpylanie i wymagania ŚOI
