Les 1Uiterlijk- en functionele testbewijs — verf/folie/coating, glans, textuur en mechanische testsLegt uit hoe uiterlijk- en functionele tests voor bekleding en gecoate onderdelen te documenteren, inclusief verf-, folie- en coatingtests, glans- en textuurevaluaties en vereiste mechanische prestatie-tests voor conformiteit met specificaties.
Klant uiterlijkkseisen en AAR'sVerf-, folie- en coatingprestatietestsGlans-, kleur- en textuurevaluatiesMechanische en functionele testmethodenFotografisch en monsterbordbewijsLes 2Verpakking, etikettering en verzenddocumentatie voor PPAPLegt verpakkings-, etiketterings- en verzenddocumentatie uit die in PPAP vereist zijn, inclusief verpakkingsspecificaties, etiketin houd, traceerbaarheid en bewijs dat logistieke methoden onderdeelkwaliteit beschermen door de toeleveringsketen.
Verpakkingspecificaties en goedkeuringenEtiketin houd en barcoderegelsTraceerbaarheid en lotidentificatieTransit tests en schade preventieLogistieke controles en werkinstructiesLes 3Engineering wijzigingsdocumentatie en ontwerpfailmodi om op te nemenBehandelt wanneer engineering wijzigingsdocumentatie vereist is, hoe ECN's en afwijkingen te refereren, en welke ontwerpfailmodi in PPAP moeten worden aangepakt om aan te tonen dat risico's van ontwerpwijzigingen volledig zijn geëvalueerd en beheerst.
Triggers voor engineering wijzigingsrecordsDocumenteren ECN's, vrijstellingen en afwijkingenUpdaten DFMEA en ontwerp recordsWijzigingen communiceren naar klantenTraceerbaarheid van wijziging naar validatieLes 4Leveranciersprestaties en onderaannemer indieningen om op te nemenBehandelt hoe leveranciers- en onderaannemersdocumentatie in PPAP op te nemen, flow-down eisen te definiëren, sub-leveranciers PPAP's te verzamelen en leveranciersprestatie-indicatoren te evalueren relevant voor het ingediende onderdeel.
Identificeren kritische leveranciers en dienstenFlow-down klantvereistenSub-leverancier PPAP en goedkeuringenMonitoren leveranciersprestatie KPI'sBeheren leveranciersrisico's en escalatiesLes 5Dimensionale resultaten en materiaaltestrapporten — steekproefgroottes, rapportageformaatBeschrijft hoe dimensionale lay-outs en materiaaltestresultaten te rapporteren, inclusief steekproefgrootte selectie, lay-out strategie, rapportageformaten, koppeling aan tekeningen en specificaties, en afhandeling nonconformiteiten en her meting.
Selecteren onderdelen en steekproefgroottesBollende tekeningen en dimensiemappingDimensionale rapportformaten en eenhedenMateriaal- en prestatie test samenvattingenAfhandelen tolerantiebuiten afmetingenLes 6Controleplan — formaat (proces- en productcontroles), koppeling aan PFMEA en inspectiepuntenDetailleert hoe een controleplan te structureren voor proces- en productcontroles, af te stemmen met PFMEA, inspectiepunten en reactplannen te definiëren, en traceerbaarheid te behouden van risico's naar controles door het productieproces.
Controleplan types en vereiste kolommenKoppelen PFMEA-oorzaken aan controlesDefiniëren product- en proceskenmerkenInspectiefrequentie en steekproefstrategieReactplannen voor buiten-controle resultatenLes 7Meetssysteemanalyse (MSA) — plan voor dimensionale en visuele inspectiematenBeschrijft hoe MSA te plannen en documenteren voor dimensionale en visuele meetgereedschappen, inclusief GRR-studies, attribuutovereenkomst analyse, acceptatiecriteria en hoe MSA-scope af te stemmen met kritische en speciale kenmerken.
Selecteren meetgereedschappen voor MSA-studiesVariabele GRR-studieplanningAttribuutovereenkomst voor visuele controlesInterpreteren MSA-indexen en criteriaDocumenteren MSA in PPAP-bestandLes 8Onderdeel indieningsgoedkeuring (PSW) — velden invullen en referenties bijvoegenLegt de rol van PSW uit als formeel klantgoedkeuringsdocument, hoe elk veld correct in te vullen, tekeningen en testrapporten te refereren, en PSW te koppelen aan ondersteunend PPAP-bewijs en indieningsniveaus.
PSW-doel en koppeling aan PPAP-goedkeuringBelangrijkste PSW-velden en invulregelsRefereren tekeningen, tests en rapportenIndieningsniveaus en klant-specifiekVeelvoorkomende PSW-fouten en vermijdenLes 9Initiële processtudies (korte- en langetermijn) — stabiliteit, controlekaarten en steekproefverzamelingVerduidelijkt verwachtingen voor initiële processtudies, onderscheidt korte- en langetermijndata, gebruik controlekaarten, stabiliteit- en capaciteitsbeoordeling, en hoe steekproefpunten te selecteren die echte productieomstandigheden vertegenwoordigen.
Doelen initiële processtudiesKiezen kenmerken en locatiesX-bar, R en I-MR kaartselectieBeoordelen stabiliteit en speciale oorzakenDocumenteren studieresultaten in PPAPLes 10Ontwerprecords (tekeningrevisies, BOM, materialen specs) — vereiste inhoud voor dit onderdeelDefinieert vereiste ontwerprecords voor het onderdeel, inclusief tekeningen, BOM, materialen- en prestatiespecificaties en klantnormen, en legt uit hoe revisies te beheersen en te zorgen dat PPAP-bewijs matcht met het vrijgegeven ontwerp.
Klanttekeningen en 3D-modellenBill of materials en componenttraceerbaarheidMaterialen- en prestatiespecificatiesRevisiebeheer en wijzigingsgeschiedenisAfstemmen records met PPAP-bewijsLes 11Capaciteitsstudies (Cp, Cpk) — databevorderingsplan, steekproefgrootte en geïnterpreteerde acceptatiecriteriaOnderzoekt capaciteitsstudie-eisen voor speciale kenmerken, inclusief Cp- en Cpk-berekeningen, databevorderingsplannen, minimale steekproefgroottes, stabiliteitschecks en hoe resultaten te interpreteren tegen klantacceptatiecriteria.
Selecteren kenmerken voor capaciteitKorte- vs langetermijn capaciteitsdataSteekproefgrootte en subgroepdefinitieBerekenen Cp, Cpk en PpkInterpreteren resultaten en verbeterplannenLes 12Processtroomdiagram — symbolen, mapping voor spuitgieten en downstream operatiesLegt uit hoe een processtroomdiagram te bouwen met standaard symbolen, spuitgieten en downstream operaties te mappen, te koppelen aan PFMEA en controleplan, en alle waarde toevoegende en inspectiestappen duidelijk te representeren.
Standaard symbolen en notatieregelsDefiniëren procesgrenzen en scopeDetailleren spuitgieten en secundaire stappenKoppelen stroom aan PFMEA en controleplanVersiebeheer en wijzigingsupdatesLes 13PFMEA — structuur, ernst/gebeurtenis/detectieschalen en voorbeelden voor bekledingsonderdeel faalmodiDetailleert hoe PFMEA te structureren voor het bekledingsonderdeel, functies en faalmodi te definiëren, ernst-, gebeurtenis- en detectieschalen toe te passen, en effectieve acties te ontwikkelen die koppelen aan controleplan en procesdocumentatie.
Definiëren processtappen en functiesIdentificeren faalmodi en effectenBeoordelen ernst, gebeurtenis, detectieActie prioritering en follow-upAfstemmen PFMEA met controleplan